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第九章 箱体类零件;知识目标;技能目标;9.1 箱体类零件的结构分析;9.1.1 箱体类零件的结构特点;1、蜗轮减速器箱体的轴测图;9.1.2 箱体类零件的常见工艺结构;9.2 箱体类零件的表达方法;9.2.1 箱体类零件视图的选择原则;2．其他视图的选择;齿轮泵体的轴测图 ;9.2.2 常见的箱体类零件的表达方法;其他视图的选择及表达方法 ;齿轮泵体的表达方法;2、阀体的表达方法; 如上图所示，阀体的结构大致分为五个部分：Ⅰ—底法兰；Ⅱ—右前方法兰和接管；Ⅲ—阀体主体；Ⅳ—顶法兰；Ⅴ—左上方法兰和接管。该阀体的上下、前后、左右均不对称，内、外结构形状都需要表达。 ;确定主视图的投影方向及表达方法 ;其他视图的选择及表达方法 ;表达阀体顶部法兰Ⅳ的形状及4个孔的分布位置，用局部视图D； 表达阀体顶部法兰Ⅳ上孔的结构，用局部剖视图F-F。完整的表达方案，如下图所示。 ; ??体的表达方法 ;9.3 箱体类零件的尺寸及技术要求的标注;传动器箱体轴测图 ;1、确定尺寸基准 ;2、尺寸标注步骤 ; 3、传动器箱体的尺寸标注;9.3.2箱体类零件技术要求的标注 ;2、形位公差 ;3、其他技术要求 ;9.4 读蜗轮减速器箱体零件图 ;读图步骤：;2、分析视图，明确表达目的 ;A向视图表达了底板上放油塞处的局部结构；B向视图表达了箱体两侧凸台的形状； F向视图表达了圆筒、底板和肋板的连接情况。E向视图采用了简化画法，表达了底板的凹槽形状。;3．分析形体，想象零件的形状 ;蜗轮轴的支撑部分 是箱体的蜗轮轴的轴孔。 肋板部分 作用是用来加强蜗轮轴孔部分与底板的连接效果。 底板部分 作用是用来安装箱体。 综合起来想象出蜗轮箱体的结构形状 ，如下图所示。;蜗轮减速箱体轴测图 ;4、分析尺寸，搞清形体间的定形定位尺寸 ; 从基准出发，弄清哪些是主要尺寸及次要尺寸。 根据结构形状，找出定形、定位和总体尺寸。 ;5、分析技术要求;箱体的其余表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，或是毛坯面。 该箱体需要人工时效处理；铸造圆角为R3~R5。 ;9.5 零件测绘;9.5.1零件测绘的方法和步骤;2.画零件草图的步骤： 徒手画出各主要视图的作图基准线，确定各视图的位置，注意留出标注尺寸、技术要求、标题栏的位置。 目测尺寸，详细画出零件的内、外结构形状；对零件上的缺陷，如破旧、磨损、砂眼、气孔等不应画出。 画出剖面线、全部尺寸界线、尺寸线和箭头。 逐个测量并标注尺寸。 拟定技术要求。 检查、填写标题栏，完成草图。;画零件草图的步骤;3.画零件图的步骤： 选比例，定图幅。 画底稿图，先画各视图的基准线，再画主要轮廓线、细节部位的结构。 检查加深，画剖面线、尺寸界线、尺寸线。 标注尺寸数字，注写技术要求，填写标题栏。 检查完成全图。;9.5.2 常用测量工具的使用方法;2.测量回转体的直径：外圆面和内孔一般可用游标卡尺或千分尺直接测量。 对于外小里大的阶梯孔回转面，则可用卡钳和直尺组合进行测量，如下图所示： ;3.测量壁厚：可用钢板尺或游标卡尺直接测量，也可用内、外卡钳测量，如下图所示： ;4.测量孔间距和中心高：可用内、外卡钳和钢板尺组合测量，如下图 所示： ;5. 测量圆角可用内、外圆角规，测量时，找出与被测圆角完全吻合的一片，读取片上的数字就得到被测圆角半径的大小，如下图 所示：;6.测量螺距可用螺纹规，如下图所示： ;7.测量曲线和曲面可用以下方法： 拓印法：??量平面曲线的曲率半径时，可用纸拓印其轮廓得到如实的平面曲线，然后判定该圆弧的连接情况，用三点定心法确定其半径，如下图所示： ;铅丝法：测量回转面（母线为曲线）零件时，可用铅丝沿母线弯成实形得到其母线实样，如下图所示： ;坐标法：一般的曲线和曲面可用直尺和三角板确定曲线（面）上一些点的坐标，通过坐标值确定其曲线（面），如下图所示： ;2.测量尺寸的注意事项