绪论第1章机械加工方法介绍.ppt

机械制造技术基础;联系方式;参考书目与教材; 绪论;先进制造技术的特征 信息化：产品设计（CAD…….) 工艺设计（CAPP…….) 数字加工、测量（NC/CNC/FMS……) 信息化的营销和管理（MPRII…….) 无图纸制造、仿真与虚拟制造……. 2. 技术高新化：柔性智能化、可重构零排放，高技术含量提高 3. 系统化：从物料流、信息流、资金流、劳务流、能量流等多种角度，从系统集成的角度来优化、控制制造全过程，利用有限的资源，如期完成制造目标。 ;课程主要内容;第1章 机械加工方法;1.2 零件制造方法的分类 去除法：通过在零件毛坯上去除多余材料，加工出合格的零件。各种机械加工中最广泛采用的方法。 金属切削加工：精密零件一般都需要经过切削加工。 特种加工：主要用于难加工材料的加工。 成形法：通过在较高的温度或压力下，使材料在模具中成形制造零件或毛坯的方法： 铸造 锻造与冲压;3.累积法：通过材料的累加制造零件 电镀、喷涂、焊接 快速成形方法(RP):近20多年发展起来的先进的产品开发与工具制造技术，有多种不同的方法，如：LOM叠层实体制造、SL光敏树脂固化成形…….;1.3 零件的切削加工 零件的成形方法;1.4外圆表面加工;外圆表面的磨加工 特点：加工精度高，制造成本较高，可以加工硬材料。 典型工艺： 粗磨：加工精度IT6-7 表面粗糙度Ra0.4-0.8 精磨：加工精度IT5-6 表面粗糙度Ra0.2-0.4 研磨：加工精度IT3-5 表面粗糙度Ra0.008-0.1 磨加工方法： 纵磨；横磨；综合磨法 ;外圆表面的加工方案;1.5 内圆表面加工;铰孔 特点：定尺寸多刃刀具，有修光刃、切削速度低，加工精度高，生产率高，广泛用于高精度的小孔加工 典型工艺： 钻-铰： 余量0.15-0.3 钻-扩-铰： +精铰：余量0.05-0.15 加工精度 IT7-9 表面粗糙度 Ra0.25;镗孔 加工大直径孔的主要方法，加工精度较高，生产率较高，单刀加工成本较低。 典型工艺： 粗镗： 加工精度IT10-13 表面粗糙度Ra12.5-50 半精镗：加工精度IT9-10 表面粗糙度Ra3.2-6.3 精镗： 加工精度IT6-7 表面粗糙度Ra0.8-1.6 精细镗：加工精度IT5-6 表面粗糙度Ra0.2-0.4 镗孔方法：工件转动刀具移动、刀具转动工件移动，工件不动刀具既转又移动 拉孔 用于成批大量生产，生产率高，加工精度较高。 磨孔 孔的精加工方法 ;内圆表面的加工方案;1.6 平面表面加工 刨 铣 插、拉 磨 ;平面加工方法;1.7 圆柱齿轮的加工;齿形加工的典型工艺方法;1.8 特种加工方法;珩齿原理;剃齿原理;磨齿原理;成形法;插齿原理;滚齿原理;车床的工艺范围;各种磨削加工;拉削加工;刨床加工;;;数控镗铣床;镗床的用途;钻床的工艺范围;铣削加工范围;万能铣;铸造生产;砂型铸造 手工砂型铸造过程： 造型、造芯 合型、浇注 落砂、清理和检验;熔模铸造 离心铸造 压力铸造 ;砂模铸造过程;手工造型铸造;蜡模铸造;离心铸造;层叠实体制造技术;熔融沉积制造工艺;光固化快速原型技术;零件的表面;;;;;;;;;;;