第八章 铸造 第一节 合金的铸造性能材料及热加工工艺.pptVIP

铸造篇;概 述 ;;;适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯；;工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制；;高档6缸小轿车的内部结构;高档6缸小轿车的发动机壳体;不需加工或少加工的精密铸件;不需加工开式叶轮精密铸件;第一节 合金的铸造性能;铸造性能是合金在铸造成形的过程中，容易获得外形正确，内部无缺陷铸件的性能。 通常用合金的流动性、收缩性等来衡量。;3、合金流动性的测定;通常，灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铸钢流动性最差。 ;二、影响合金流动性的因素;合金的成分和结晶特征对流动性的影响最为显著。 ;2）、浇注温度对流动性的影响;3）、铸型条件对流动性的影响;三、合金的凝固;铸件的质量与其凝固方式密切相关。;四、铸造合金的收缩;1、收缩对铸件质量的影响;总结：液态收缩和凝固收缩都使合金体积减小，一般 表现为铸型内液面的降低。这两个阶段的收缩是铸件中产生缩孔或缩松的基本原因。;2、影响收缩的因素; 3、缩孔与缩松的形成及防止 ;合金的液态收缩和凝固收缩越大，浇注温度越高，铸件的壁越厚，缩孔的容积就越大；;（2）缩松;缩孔与缩松减小铸件受力的有效面积，且缩孔部位容易产生应力集中，使铸件的力学性能下降，要予以防止。;判断缩孔出现的方法;（3）缩孔、缩松的防止措施; 冒口、冷铁共用法;对于一些壁厚均匀的铸件，采用顶部设冒口和底部安放冷铁的工艺措施后，也难以保证其垂直壁上不出现缩孔和缩松。因此，需在其立壁上增加补贴即一个楔形厚度，才能实现该铸件的顺序凝固。 ;五、铸造内应力、变形及裂纹;1、内应力的形成与防止;2）热应力;T0-T1:粗、细杆均处在塑性状态，无应力；;框形铸件热应力的形成过程 ;预防铸件产生热应力的基本措施是减小铸件各部分之间的温度差，使其均匀冷却。;优点：可减小其产生应力、变形和裂纹的倾向；且不必设置冒口，使工艺简化，并节约了金属材料。;2、铸件的变形与防止 ;①铸件壁厚尽量均匀、对称； ;④去应力退火 ;当铸件内应力超过金属的强度极限时，铸件便发生裂纹。裂纹是铸件的严重缺陷，多使铸件报废。;③防止热裂的措施： ;①裂纹形态：裂纹细???，外形呈连续直线状或圆滑曲线状，裂纹缝内干净，有时呈轻微氧化色。