第三章—十字板剪切试验.ppt

第三章 十字板剪切试验;主 要 内 容;一、概述;*;*;*;*;*;*;1、十字板剪切试验的原理表述： 在钻孔中某深度的软粘土中插入规定形状和尺寸的十字板头，施加扭转力矩，将土体剪切破坏，测定土体抵抗扭损的最大力矩，根据力矩平衡条件，通过换算得到土体不排水抗剪强度Cu值(假定φ=0)。;2、十字板剪切试验原理基本假定：;则;（1）普通十字板仪 对于普通十字板仪，上式中的M值应等于试验测得的总力矩减去轴杆与土体间的摩擦力矩和仪器机械摩阻力矩，即： pf——剪损土体的总作用力； f——轴杆与土体间的摩擦力和仪器机械阻力，试验时通过使十字板仪与轴杆脱离进行测定； R——施力转盘半径。 将上式代入cu表达式，得： ;前面的系数对于一定规格的十字板仪来说为一常量，称为十字板常数k，即 ;（2）电测十字板仪 对于电测十字板仪，由于在十字板头和轴杆之间有贴电阻应变片的扭力柱连接，扭力柱测定的只是作用在十字板头上的扭力。因此，在计算土的抗剪强度时，不必进行轴杆与土体间的摩擦力和仪器机械摩阻力修正。;三、试验测备与方法; 十字板剪切试验所需仪器设备包括：压入主机、十字板头、轴杆、测力装置、扭力装置等试验仪器。 目前使用的十字板剪切仪主要有机械式十字板剪切仪，采用开口钢环测力装置；电测式十字板剪切仪，采用电阻应变式量测装置。 （1）压入主机 能将十字板头垂直压入土中，可采用触探主机或其它压入设备。;（2）十字板头 常用的十字板头为矩形，国外使用的十字板板头与国内不一样，有矩形、菱形、半圆形等。 一般十字板是横断面呈十字形、带刃口的金属板，高度为10～12cm，转动直径为5～7.5cm，板厚2～3cm，刃口为60°。 对于不同的土类，应选用不同尺寸的十字板头。—般在软粘土中，选择75mm×150mm的十字板头较为合适，在稍硬土中，可用50mm×100mm的十字板头。 ;*;（3）轴杆 —般使用的轴杆直径为20mm。对于普通十字板仪，轴杆与十字板头的连接方式，有国内广泛使用的离合式，也有牙嵌式（套筒式）的。;离合式轴杆是利用一离合器装置，使轴杆与十字板头能够离合，以便分别作十字板总剪力试验和轴杆摩擦校正试验。 套筒式轴杆是在轴杆外套上一个带有弹子盘、可以自由转动的钢管。使轴杆不与土接触，从而避免了二者的摩擦力。套筒下端10 cm与轴杆间的间隙内涂以黄油，上端间隙灌以机油，以防泥浆进入 。;（4）测力装置 测力装置有开口钢环测力装置和电阻应变式测力装置。 钢环测力装置是通过钢环的拉伸变形来反映施加扭力的大小。 电阻应变式测力装置是通过扭力传感器将十字板头与轴杆相连接。扭力柱的外围有外套筒，用来保护传感器的。 ;（5）钢环式十字板剪切仪 钢环式十字板剪切仪是以蜗轮旋转已插入土中的十字板头，借开口钢环测出抵抗力矩，计算土的抗剪强度。由于十字板头上部有探杆插入土中，而测力装置在地面以上，所以在设备的设计及操作方法等方面要想法消除探杆与土之间的摩擦力。;*;（6）电测式十字板剪切仪 该仪器与钢环式的主要区别在于，其测力设备不用钢环，而是在十字板头上方连接贴有电阻应变片的受扭力柱的传感器。在地面上用电子仪器直接测十字扳头的剪切扭力，可不必进行探杆及轴杆的摩擦校正。因此，电测式十字板剪切仪操作简单、试验成果比较稳定，因而应用广泛。;根据规范，十字板试验应满足以下主要技术要求： 1.钻孔十字板剪切试验时，十字板头插入孔底以下的深度不应小于5倍钻孔直径，以保证十字板能在未扰动土中进行剪切试验。 2.一般，在同一孔内进行不同深度点的剪切试验时，试验点间距不小于1.0m。 3.为保证十字板头旋转时不发生摆动，试验所用探杆必须平直，前5m的探杆要求更高些。对钢环式十字板试验，探杆上应装导轮，在上、下部各装一导轮，试验深度较大时，导轮间距不宜大于10m。; 4.十字板头插入土中试验深度后，应静置2~3min，方可开始剪切试验。因为插入时在十字板头四周产生超孔隙水压力，静置时间过长，孔隙压力消散会使有效应力增长，使不排水抗剪强度增大；若静置时间过短，土稍稍被扰动还来不及恢复，测出的强度值可能偏低。 5.扭剪速率应力求均匀，并控制在一定值。剪切速率过慢，由于排水导致强度增长。剪切速率过快，对于饱和软粘性土，由于粘滞效应，也使强度增长。扭剪速率宜采用(1°～2°)／10 s，以此作为统一的标准速率，以便能在不排水条件下进行剪切试验。测记每扭转1°的扭矩，当扭矩出现峰值或稳定值后．要继续测读1min以便确认峰值或稳定扭矩。; 6.在峰值强度或稳定值测试完毕后，顺时针方向连续转动6圈，使十字板头周围土体充分扰动，然后测定重塑土的不排水强度。 7.对于