技师数控毕业论文(数控铣床数铣)2.docVIP

毕业设计（论文） 发证学校： 题目名称：典型轴类零件的车削加工与工艺分析 系 别： 专 业： 班 级： 技师数控1002 姓 名： 学 号： 35 指导教师： 交稿时间： 2 年 12 月 18 日 典型轴类零件的车削加工与工艺分析 摘 要 数控机床是一种包含计算机系统，高精度、高精密性检测系统、伺服系统、自动控制以及床身组合形成的一种机械加工器械，与普通机床相比，它能自动完成车削刀具与工件间准确的相对运动，实现自动化加工。轴类零件是一种比较常见且极为重要的零件之一，加工轴类零件时，选择好的加工工艺在实际生产加工中能带来巨大的经济效益。现对本次选用典型轴类零件的加工工艺、加工路线、刀具选择、切削三要素及程序编制做出分析。 关键词 加工工艺 尺寸精度 零件 1 零件分析 （1）毛胚选用尺寸：成形零件的要求尺寸是100mm的长度，在该零件中，一眼能看到的最大直径是Φ28；所以，选用毛胚时必须是大于成形零件的要求，故采用Φ30mm×106mm的毛胚相对合适。 （2）精度要求：Φ28 EQ 、Φ22、Ф18、Φ28；精度要求越高，加工时需要注意的细节就越多。保证精度的要求就需要做出正确对刀，设置出正确的磨耗，最合理的加工工艺，同时更要注意量具的正确使用，刀具在加工时的磨损程度 （3）形状精度：在该零件中，有三个圆弧，所以在加工时，需保证形位精度，保证形位精度可利用正确的装夹方案、合理的加工工艺、工件定位和找正等方法。 （4）表面粗糙度要求：在技术要求中。可看到未注尺寸公差按GB1804—m处理，在零件表面不应该出现划痕、擦上、表面缺陷、毛刺等。 （5）倒角：加工左侧螺纹时，倒角是C1.5，其余倒角均C1 。 图1 典型轴类零件 2 加工工艺分析 选用FANUC系统前置刀架式数控车床 装夹左边毛胚，利用76mm来加工外表面、端面、曲面、沟槽、锥面。装夹时， 只需装夹28mm处毛胚就达到此零件合理的装夹标准了；未加工与待加工表面之间需预留出合适尺寸，这种方法能避免加工时刀架与主轴发生碰撞，保证安全加工。 利用G73指令把右边的Φ28 EQ 、Φ22、Ф18、Φ28、R16、R5一起加工完毕较为合适，在编程时，应取在公差带之间，即Ф28mm、Φ22mm、Ф22mm、Φ28mm、R16、R5；长度分别是22.5mm、5mm、22.5mm 。 3 走刀路线分析 （1）利用G73先粗车，后精车，这样可保证加工速度和各个部位的精度。 （2）用G73车削外圆、曲面、锥面时要与切槽分开加工，先完成外圆、曲面、锥面， 后完成切槽。 （3）掉头加工左边带有螺纹的一端，从右到左粗车外圆Ф22mm、Φ28mm，后精车。加工完毕后，换切槽刀加工Ф20mm×5mm的退刀槽。最后加工螺纹。 4 装夹方法选用 工件在装夹是有几个地方需要考虑，装夹方法选定直接关系到加工精度跟效率，也能突出数控车床的特点： （1）装夹方便快捷 （2）对加工零件时没影响 （3）加工过程中能满足精度要求 （4）主轴带动工件转动时不能出现窜动 （5）安全稳定 经以上要求选出两种装夹方案： 方案一、用三爪卡盘装夹工件，加工完一面后直接掉头加工另一面。 方案二、用三爪卡盘装夹，自由端用顶尖。 5确定加工参数 （1）加工右边圆弧轮廓时，选择粗加工主轴转速S600r/min，精加工主轴转速S800r/min，这能使零件提高表面粗糙度的要求；粗加工时进给速度尽可能快一些，能提高生产效率，而精加工的进给速度调低一些，也能保证表面粗糙度要求，故粗加工进给速度为F0.3mm/min，精加工进给速度0.1mm/min，背吃刀量0.3mm。 （2）加工右边槽时，选择主轴转速S350r/min，进给速度F0.05，背吃刀量2mm，切槽应把主轴转速调低一些，以免出现转速过大导致刀具损坏。 （3）加