技师数控毕业论文(数控铣床数铣)4.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 9 毕业设计（论文） 发证学校： 题目名称： 轴类零件的数控编程与加工 系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 13 指导教师： 交稿时间： 年 3 月 21 日 轴类零件的数控编程与加工 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理 关键词 工艺，加工，进给量 程序 1零件加工工艺分析 图1 典型轴 图2 典型轴配合件 1.1 零件图分析（图1） 零件常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。以下以图1零件为例，分析该零件的加工艺。 该零件材料为45钢，表面由圆柱、顺圆弧、槽、螺纹等表面组成以及钻孔。其中加工的重点的是两零件的相配尺寸，特别是该零件和图2零件的螺纹配合为加工难点。选用毛坯外形尺寸为Φ50mm×100mm圆钢。 1.2确定加工顺序 加工顺序的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等 加工顺序按粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。工件右端加工：既先右到左进行外轮廓粗车（留0.5mm余量精车），然后从右到左进行外轮廓精车，最后切槽；工件调头，工件左端加工：粗加工外轮廓、精加工外轮廓，切退刀槽，最后螺纹粗加工、螺纹精加工。 该零件的具体加工顺序为：?预备加工——车端面——粗车左端轮廓——精车左端轮廓——切槽——工件掉头车端面——粗车右端轮廓——精车右端轮廓——切退刀槽——粗车螺纹——精车螺纹 1.3定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率，一般定位基准的选择原则是： 1.3.1基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。 1.3.2便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 1.3.3便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。 该零件的定位基准是各段圆柱的公共轴线。 1.4装夹方法的选择 为了工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响,合理的选择夹紧方式十分重要。 1.4.1数控机床常用的装夹方式 1.4.1.1.在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，