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精馏过程模拟
5 精馏过程模拟;5.1 单元操作模型 -- 塔-简捷塔;5.1 单元操作模型 -- 塔-严格塔;5.2 RadFrac---严格多级分离模块;5.2 RadFrac---严格多级分离模块;5.2 RadFrac---拓扑结构;5.3 RadFrac---结构设置;5.4 RadFrac---流股设置;5.5 RadFrac---压力设置;【例5.1】 采用Radfrac模块,对于丙烷、异丁烷的分离过程进行模拟。进料中丙烷的摩尔含量为40%。分离要求塔顶流出物中异丁烷的含量为2%,塔底产品中丙烷的含量为1%。流程图如下图所示。
进料温度为322K, 精馏塔操作压力为14atm,塔板数32,第16块板处进料。回流比为2。冷凝器为全凝器。泵的压力提升为6atm, 阀的压力降为3atm。热力学方法为chao-sea.;流程图;
1)新建模拟文件
2)建立模拟流程图
(分别选择RADFRAC、Valve、Pump模块)
重命名各流股和单元操作;3)设定全局特性;4)指定化学组分并重命名;5)选择物性计算模型;6)输入流股信息;7)输入设备参数 - C1- Configuration;7)输入设备参数 - C1- Streams;7)输入设备参数 - C1- Pressure;7)输入设备参数 - P11&P12;8)运行模拟计算;9)查看计算结果;10) 增大回流比为3;例5.2 甲醇水分离;部分 A:
用如下数据完成甲醇塔核算:
塔进料: 63.2 wt% 水
36.8 wt% 甲醇
总流量 120,000 lb/hr
压力 20 psia, 饱和液体
塔规定: 38 块塔板 (40 块理论级)
进料板 = 23 (第24理论级)
全凝器
顶部压力 = 16.1 psia(绝对压力)
每理论级压力降 = 0.1 psi
Distillate flowrate 蒸馏流率 = 1245 lbmol/hr
摩尔回流比 = 1.3
用 NRTL-RK 物性方法 ;1) 塔温度剖面的绘制
2)塔板液相组成剖面的绘制
;例5.3 使用“plot wizard”功能绘图;例5.3 使用“plot wizard”功能绘图;1)塔温度剖面的绘制;2)塔板液相组成剖面的绘制;通过前面的例题,明确了达到预期产品指标所需的操作条件(操作温度、压力、操作回流比,采出量等)。
本节将寻找最佳进料位置,最小回流比和最小理论板数,为精馏过程经济优化奠定基础。;课堂练习:利用5.1中工程文件,保持其它条件不变,改变进料板位置(12~16),记录进料板位置变化对再沸器热负荷的影响。;课堂练习:利用5.1中工程文件,保持其它条件不变,增加理论板数(32,48,64,96),并保证进料位置与总理论板数维持固定比例值,分析操作回流比的变化。;课堂练习:利用5.1中工程文件,保持其它条件不变,减小理论板数(32,22,20,18,17,16,15),并保证进料位置与总理论板数维持固定比例值,分析操作回流比的变化。;若已知精馏塔的级数则计算其塔高非常容易。塔盘之间的间距一般取2 英尺(0.61m)。若塔的级数为NT,则塔盘的数目为NT -2(一级是塔顶回流罐,另一级是塔釜再沸器)。
除塔盘外,塔顶要为回流管进塔和塔进料部分的进料分布器留出空间。更重要的是,在塔底部还要留出足够的空间,以满足下列的两个要求:(1)提供缓冲所用的持液量;(2)塔底液位高度必须比塔底泵高出足够的高度,以提供泵所需的汽蚀余量。
因此,在设计的过程中塔的高度一般会按塔盘间距所要求的高度再给出20%的裕量。所以塔器的高度可以按下式估算:
L=1.2(0.61)(NT-2); 精馏塔的塔径由气相最大流速决定。若该流速值超高,则塔的液相和气相水力条件就会失效,塔也会发生液泛。可以通过可靠的关联式来确定气相的最大流速。
对于非恒摩尔流体系,各层塔盘的气相流量均不相同,气相流量最大的塔盘将会确定塔的直径。假如已知气相的质量流量及气相密度,则可以计算出气相的体积流量。而后,假如已知最大许用速度,则可以计算出塔的截面面积,从而确定塔径;例5.5 精馏塔尺寸的估算;例5.5 精馏塔尺寸的估算;;例5.6 使用“DESIGN SPEC-VARY”功能;为了保证模拟计算能够得到合理、正确的技术结果,在运用“DESIGN SPEC-VARY”功能时,较好的做法是使程序一次只对一个变量收敛,而不是同时求解数个变量。;1)指定第一控制变量--- Specifications
第一控制变量为塔顶中c4的浓度值为0.02;例5.6 使用“DESIGN SPEC-VARY”功能;
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