第4章培养条件对发酵的影响_8.pptVIP

第4 章 培养条件对发酵的影响;4.1 微生物培养基(Culture medium);4.1.1 培养基成分(Medium proposition);发酵培养基的组成(composition);（1）碳源( Carbon source);碳源如何影响pH;糖类;淀粉(Starch);淀粉水解(hydrolase)工艺;酶法(Enzymatic)制糖; ;淀粉糖制备(酸化法）;3 中和。糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，要掌握混和均匀，达到所需的pH值后，打开出料阀，用泵将糖液送入过滤机。滤出的清糖液随即送至冷却塔，冷却后糖液进行脱色。4． 脱色。清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟（指糖液放满桶后），然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。5． 离子交换。将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐、提纯及脱色。糖液通过阳-阴-阳-阴4个树脂滤床后，在贮糖桶内调整pH值至3.8～4.2。;6． 第一次蒸发。离子交换后，准确调好pH值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上，加热蒸气压力不得超过1公斤/厘米2 ，控制蒸发浓缩的中转化糖浆浓度在42～50%左右。可出料进行第二次脱色。7． 二次脱色过滤。经第一次蒸发后的中转化糖浆送至脱色桶，再加入定量新鲜活性炭，操作与第一次脱色相同。二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，方可保证质量。然后将清透、无色的中转化糖浆，送至贮糖桶。 ;8． 第二次蒸发。该道操作基本上与第一次蒸发操作相同，只是第二次蒸发开始后，加入适量亚硫酸氢钠溶液（35波美度），能起到漂白而保护色泽的作用。蒸发至规定的浓度，即可放料至成品桶内。上述的工艺操作规程，主要指特、甲级成品而言，如生产乙级成品的操作工序，只要求一次脱色和一次蒸发，而且有些操作指标也略有差异 ;双酶法制糖工艺1 调浆配料槽；2，8过滤器；3，9，14，17，泵；4，10喷射加热器；5缓冲器；6液化层流罐；7液态液贮槽；11灭菌罐；12板式换热器；13糖化罐；15压滤机；16糖化液贮槽；18糖液贮槽;双酶法制备玉米粉水解糖液的优化工艺;氮源(Nitrogen source);有机氮源(organic nitrogen sources);微生物对氨基酸利用的选择性;蛋白胨（Peptone） ;牛肉膏(Beef Extract) ;酵母浸提物;黄豆粉（soybean meal);玉米浆(Corn Steep Liquor，简称CSL);无机氮源(inorganic N source);无机氮源的生理酸或生理碱物质;无机盐及微量元素;硫和铁;微量金属无素;前体物(precursors);促进剂;抑制剂（inhibitor);水;增加细胞通透性的物质;4.1.2培养基的种类; (1)孢子(spore)培养基;(2) 种子(seed)培养基;(3)发酵培养基;4.1.3培养基的优化;碳氮比;碳氮比如何计算？;培养基优化实验方法;4.1.4 影响培养基质量的因素;其他因素的影响;4.2 菌种扩大培养;保存菌种的种类;菌种低温保藏设备;冷冻菌种的复活;菌种扩大培养过程;4.2.1 实验室种子培养;孢子浓度与OD值的关系：;4.2.2 生产车间种子培养;浅盘式种曲培养机;种曲培养机;4.2.3 接种龄与接种量;4.2.4 影响种子质量的因素;4.2.5 种子质量的控制措施;4.3 培养基灭菌;4.3.1 概述;4.3.1.2 灭菌方法;化学试剂灭菌;4.3.2 培养基和设备灭菌;灭菌方式;（1）加热灭菌原理;微生物对各种灭菌剂的相对热阻;微生物的热死规律--对数残留定律： 在一定温度下，微生物热死遵循分子反应速度理论，菌的死亡速率-dN/dt与任何一瞬间残存的活菌数成正比。 -dN/dt = KN 故：灭菌时间 t =Log(N0/Nt) 2.303/K K:反应速率常数（1/min),K值越小，微生物越耐热。故杀菌时间t越长。 Nt：微生物残留数。Nt为0的条件是时间无限长。故一般取Nt=0.001。;通常细菌芽孢的K=1（1/min）；枯草芽孢杆菌的K=3.8~2.6。而营养细胞的K=10~1000亿。 灭菌要以能杀死细菌芽孢为准。通常计算也不取最耐热的芽孢菌。选用一般耐热的用于计算足矣。 微生物的残留曲线（见下图）： 以灭菌时间为横坐标，以微生物对数残留Log(N0/Nt) （%）为纵坐标，作图，由此图可求得K值。其斜率为-K值。 ;;嗜热芽孢杆菌在不同温度下的残留曲线;微生物杀灭反应速率常数K （1/min);培养基成分破坏速率常数;菌体和营养成分破坏速率常数的关系;速率常数之比： 菌体