几何公差2016.3.26-2综述.ppt

两平行平面;线对线垂直度;轴线对面垂直度;轴线对面垂直度; 对于平行度，被测要素可 能是线或面；基准要素也可能 是线或面。因此存在：; 面对线平行度; 线对面平行度;0.1;一个圆柱; 对于倾斜度，被测要素可 能是线或面；基准要素也可能 是线或面。因此存在：;面对线倾斜度;线对面倾斜度(1) （单一基准）;线对面倾斜度(2) （多基准）;线对线倾斜度; 同轴度一般用于轴线对轴线的位置要求。; 对称度一般用于中心平面对中心平面的位置要求，; 位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变 动区域，因此位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。 而位置度用的最多的是孔组的位置度（后另行介绍）。; 线的位置度(给定平面); 线的位置度(给定方向); 轴线的位置度(任意方向); 面的位置度;;;标注;轴线的位置度（给二个相互垂直的方向）; 盘类零件; 隐含基准 位置度公差无基准。可认为是以成组要素的理论正确位置自身（几何图框）作为隐含基准，也可认为是一种广义的形状公差。;各孔的位置度误差fi，即：; 在坐标测量仪器上测得图11－5a所示零件6个孔轴线的坐标值xi和yi，列于表11－1。试确定被测工件的位置度误差合格与否。 ;1、计算法处理测量数据;2、图解法处理测量数据 参看图11－7，在坐标纸（方格纸）上，以I孔轴线的理想位置作为原点O的fx、fy直角坐标系中，以原点O为圆心，并以零件图样上给定的公差值t为直径，按放大比例画一个圆，这个圆称为公差圆。再按各孔实际被测轴线的坐标位置偏差（fxi，fyi）以同一放大比例把它们标在fx、fy直角坐标系中。倘若孔组内所有孔的实际被测轴线（坐标纸上表示为点）都落在公差圆内，则被测工件的位置度误差合格；如果不能全部落在公差圆内，则表示不合格。 ; 用几何图框平移来处理测量数据时，可以应用图11－7所示各个被测孔的轴线沿几何图框移动的处理方法，把所有实际被测轴线（孔心）移到fx、fy直角坐标系中，如图11－11所示。然后，作一个能够包容所有这些孔心（实际被测轴线）的具有最小直径的圆，该圆称为最小包容圆，它就是定位最小包容区域。 ; 各个实际被测孔心与最小包容圆的接触有两点接触和三点接触两种形式。两点接触是指以相距最远的两个孔心的连线线段为直径的圆能够包容所有的孔心，如图11－11a所示。三点接触是指以相距最远的三个孔心为顶点构成的锐角三角形的最小外接圆能够包容所有的孔心，如图11－11b所示。 ; 本例中，用图解法处理测量数据，参看图11－12，在坐标纸上以I孔的实际孔心作为原点O，建立fx、fy直角坐标系。然后，按各个实际被测孔心的坐标位置偏差（fxi，fyi）以放大比例把它们标在坐标纸上，确定以III孔和IV孔的孔心的连线线段为直径画一个圆，该圆能够包容所有6个孔的孔心，该圆就是最小包容圆。从图上量得该圆直径?f=?0.12mm，它小于图样上给定的?0.15mm公差值，因此被测工件的位置度误差合格。 ; 圆跳动; 圆跳动;b)　轴向（端面）圆跳动：公差带为与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。;C）斜向圆跳动：公差带为在与基准轴线同轴的某一圆锥截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆锥面区域。; 全跳动;6.2.3 方向和位置 Orientation Location 公差带的方向和位置可以是固定的，也可以是浮动的。如被测 要素相对于基准的方向和位置关系是用理论正确尺寸标注的，则公 差带方向和位置是固定的，否则就是浮动的。;;正确标注;;7.2 自由状态条件 — F 描述零件在制造中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零 件才应用此符号。;示例1：下图的设计要求是：当零件处于自由状态 时，左侧圆柱面 的圆度公差为2.5；当零件处于约束状态时（见注），右侧圆柱面径 向圆跳动公差为2。;示例2：下图的设计要求是当零件处于约束状态时，端面A的平面度公差为0.025，B面和C面的圆度公差分别为0.05和0.1；; 7.3 延伸公差带 — P 当下图左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（下图右）。;延伸公差带的标注方法：;GM标注延伸公差带的两种标注形式; 延伸公差带的功能长度应取最小值。 当紧固件为螺钉时，其最小给定长度是被连接零件的最大允许厚度，见下图a）； 当紧固件为双头螺栓或销钉时，其最小给定长度是螺栓或销钉延伸部分的最大长度，见下图b）、c）。;H;;;;;