精轧车间5S管理办法.doc

精轧车间5S现场管理办法 一、目的 为塑造清爽的工作场所，节约寻找物品时间，保持车间内干净、明亮，消除不安全因素，提升人格修养，特制定本管理办法。 二、适用范围 高精带分公司精轧车间所有机台及公共区域 三、职责与权限 车间5S管理专员： 负责车间内部5S管理活动计划的制定和组织实施。 督促各机台5S兼职管理员落实5S，掌握5S活动的实施成效。 督促车间员工深入学习5S知识，了解5S真正含义及在产品制造过程中对5S的要求，组织每年一次的5S知识考试。 监督及配合5S活动的实施。 负责督促本车间开展5S的日常检查与定期检查工作。 统计5S评鉴的结果，并公布于公告栏。 各机台5S兼职管理员： 在车间5S管理专员领导下监督本机台5S日常管理工作执行情况。 负责监督、指导本机台5S培训工作。 负责督促本机台5S不合格项整改落实工作。 负责本机台5S运用工具或方法的指导工作。 定期???车间5S管理专员汇报本责任区内5S的实施情况。 及时组织新进员工的5S培训。 每天对本机台进行5S巡检，做好记录，对于不合格项在每天班会上进行通报。 四、作业内容 1整理：区分存废，去污存清。 1.1每天及经常使用之物品存放于生产线或附近，并将必需品的数量降到最低程度。 1.2偶尔使用、使用频率较低之物品存放于储存室依规划摆放妥当，建立档案，方便查找，并定期检查。 1.3不使用或无用之物品予以报废或丢弃。 1.4设备、作业工具、量具、备品等均为能使用者或必需品。 2整顿：分门别类，各就各位。 2.1所有必需品摆放区域需标线明示。 2.2物品、工具要放置于规定处所。 2.3区别物品机能或区分种类，同机能或种类的集中摆放。 2.4物品摆放时既要做好操作便利，也要注意安全防护。 2.5材料零件需放置于指定容器内。 3清扫：作好自身应负责区域之卫生工作。 3.1不用的东西要立即处理，不断清扫，保持清洁。 3.2地板无垃圾，并无黑痕。 3.3无残留物、污油及鞋印。 3.4各机台需建立清扫的责任分担制度，以确实做好清扫工作。 3.5清扫擦拭的习惯化。 4清洁：不制造脏乱，保持清洁。 4.1通道必须维持清洁与通畅。 4.2物料摆放整齐、现场不可出现过多死角。 4.3对于现场任何物品区域都必须透明化，不能有“眼不见为净”的想法。 4.4遵守整理、整顿、清洁的体系架构。 5素养：使员工自动养成遵守规定的好习惯。 5.1规则及作业方法必须彻底遵守。 5.2个人或班组置物柜之门需确实关好。 5.3人员服装整齐，劳保穿戴齐全。 5.4工作中应保持良好的状态，禁止不应有的言行。 五、5S实施效果评估 由车间5S管理专员对各机台“5S”活动实施情况进行检查考评。 车间每月两次定期进行 “5S”检查，依据《精轧车间5S效果评估标准》评分，两次评分的平均值作为该炉组当月的综合得分。当月的“5S”管理考评依据综合得分按比例分配。 “5S”管理活动实行红、黄牌作战，考评综合得分低于65分（含65分）给予该机台红牌并罚款200元，综合得分80分（含80分）－65分给予该机台黄牌并罚款100元，综合得分80分－90分（含90分）给予该机台奖励100元，综合得分90分以上给予该机台300元奖励。全年有两个月得分低于65分的机台取消该机台人员年度评优评先资格。 建立公告栏，对于车间每次检查完的评估得分给予公示，让各机台之间互相比对。 对悬挂红牌和黄牌的责任机台必须立刻进行整改，整改结束后通知车间5S检查人对现场效果进行确认，确认效果达到要求后收回红黄牌，效果未达要求的责令责任部门在限期内完成整改。 附：【精轧车间5S评估效果标准】 本办法起草部门：高精带分公司精轧车间 本办法起草人 ：舒良 本办法审核人 ： 本办法批准人 ： 本办法于2011年 月 日发布，2011年 月 日实施 精轧车间5S效果评估标准 评估机台： 时间： 序号类别考评要求标准分扣分标准得分一整理机台使用完的废油料、空油桶及时退库。2未及时退库，发现一个扣1分，扣完为止生产过程中产生的工艺废料、废弃打包钢带及时清理存放在指定料箱。3未及时清理，发现一批扣1分，未放入指定料箱，发现一次扣1分。扣完为止。产品垫纸过程中产生的废包装纸、纸屑等及时清理存放在指定地点。2未及时清理，发现一次扣完标准分。备件及时更换。无用备件合理封装及时退备件库。1现场有无用备件发现一个扣0.5分，扣完为止。本班组不生产的在制料，不允许摆放在机台料架上。2发现一卷料扣1分。报废的工具、量具、工装及备件、设备清理出