深水井施工组织方案 施工组织.doc

1、工程概况 工程位置：中牟县林场中林区 设计井深：1400m 井径： 550mm 管径：上部273mm，管径壁厚7mm螺旋钢管；下部159mm，管径壁厚7mm无缝钢管及桥式滤水管。 水量：出水连续12小时不低于50立方米-60立方米。 水温：出水温度不低于50度。 工期：自开钻之日起60天完工。 2、主要施工方法 2.1设备选型与进场、安装 2.1.1、设备选型：依据设计井深、井管结构和地层情况，选用TSJ-2000型钻机成套设备进行施工。 2.1.2、设备安装:（1）设备安装做到水平、周正、稳固。 （2）电器安装要符合本公司制定的有关安全规定，必须有接地装置。 ⑶地基均应平整坚实，受力部位应避免雨水和泥浆浸泡。 ⑷按规定安装好副塔腿、钻塔绷绳、避雷装置。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具的安装与设置应符合安全规定。 ⑸钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线应密???、耐压，高压管固定在钻塔上的适当位置，发现漏水、破损应及时修理或更换。 ⑹施工现场布置应紧凑、整齐、合理，管材、工具和附属设施应摆放整齐，所有物资材料不得随意堆放。 ⑺合理布置泥浆循环系统，循环槽长度大于30m，中间设置两个沉淀池，泥浆池容积大于50m3。 ⑻埋设Φ600mm孔口保护管10-20m，保护管底部环形空间用水泥封固2-3m，中间用粘土或碎石填实，顶部用砼封闭。 ⑼开钻前需经公司有关部门验收后方可开钻。 2.2 钻井工艺 ①钻孔结构：550mm孔径. ②井管结构上部273mm，管径壁厚7mm螺旋钢管；下部159mm，管径壁厚7mm无缝钢管及桥式滤水管。 ③钻进方法：采用Φ550mm三牙轮钻头开孔，钻进至设计井深。 ④钻进参数：钻压25-40KN，转速37-84r/min，泵量1200L/min，泵压不低于2Mpa。 ⑤孔身质量要求：孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。孔身圆整，不出现螺旋状孔身。孔斜满足合同要求和有关规定，无狗腿弯。孔深误差小于1‰。 ⑥钻进注意事项 ⑴根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻铤重量的80％，不超过第一次弯曲的临界压力值。 ⑵精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。 ⑶钻进过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。 ⑷禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。 ⑸任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5m，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。 ⑹控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。 ⑺上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵划眼消除阻卡现象。 ⑻坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。 ⑼钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。 ⑽每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。 ⑾做好钻头入井前和起钻后的检查工作，钻头入井前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。 ⑿认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。 ⒀现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。 ⒁严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻头入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。 ⒂做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。 ⒃遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。 2.3 泥浆工艺 ①泥浆性能招标设计 比重：1.10-1.15 粘度：20-22S 失水量：小于20ml/30min 含砂量：小于1％ PH值：8-9 胶体率：大于97％ ②泥浆配制 开钻前配制15-20m3泥浆。将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4％左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。通常使用的泥浆处理剂和加量：CMC为 0.1-0.2％，烧碱为0.1％左右。钻进中利用地层自然造浆，加清水加处理剂进行调整。 ③泥浆的日常维护与管理 ⑴每班测量2次泥浆性能，并做好记录。 ⑵发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏，大起大落。 ⑶日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。 ⑷勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆净化。 ⑸机台应建立健全泥浆管理组织