施组设计文字说明公路 工程资料.doc

PAGE  总说明 1.工程概况 本合同段为安徽省黄山至塔岭和小贺至桃林(黄塔桃)高速公路路面工程第一合同段，路线起讫桩号K1+112.967～LK18+000、K16+540～SK20+100,合同段长20.447公里，主要工程包括主线、汪村互通立交、小贺枢纽、休宁服务区。 本工程路面结构层主要为4cm厚SBS改性沥青SMA－13上面层，6cm厚SBS改性沥青AC-20中面层，8cm厚AC-25沥青砼下面层，36cm厚水泥稳定碎石基层，19cm厚低剂量水泥稳定碎石底基层。 2.总体施工方案 2.1组织机构 我公司中标后，将立即组建“黄塔（桃）高速公路路面工程第一合同段项目经理部”，拟下设七部一室，即：质检部、工程部、经营部、材设部、劳财部、安保部、行政部、中心试验室。安保部内设卫生所。 2.2任务划分 根据本合同工程量、工期要求，结合本投标人综合实力及现场具体情况，下设三个工区完成本标段的施工任务： 路面基层一工区（K2+728屯五路跨线桥旁）； 路面基层二工区（小贺枢纽）； 沥青路面工区。 其中沥青路面工区与基层二工区同设在一处。 第一章、设备人员动员周期及设备、人员、 材料运到现场的方法 1.设备、人员动员周期及设备、人员、材料运到现场的方法 1.1人员进场 项目经理部主要人员于接到中标通知书后3日内赴施工现场，对现场进行详细勘察，落实项目经理部临时办公地点和拌合场临时用地等问题。其他生产技术人员，在接到中标通知书后5日内陆续进场，落实生产生活及临时设施和施工便道的修筑方案，编制实施性施工组织设计。 1.1设备的进场 临时设施和便道的修筑机械在接到中标通知书后7日内通过汽车运抵现场,开始场地平整和临时设施修建。水泥稳定碎石施工机械在接到中标通知书后1个月内陆续进场。沥青拌合摊铺碾压设备在接到中标通知书后2个月内陆续进场。 1.1材料的进场 首批进场人员立即着手材料调查、编制材料需求计划。对地材进行取样试验，初步确定满足要求的地材料场。对水泥等主要工程用材选取几家作为材料供应商。各种材料在施工便道初步畅通、材料场地硬化后，按工程需要组织材料分批进场。 第二章 主要工程项目的施工方案、施工方法 1．水泥稳定土底基层、基层 1.1材料选择 水泥准备：根据规范采用普通硅酸盐32.5级水泥，水泥初凝时间为3h以上，终凝时间宜为6h以上，技术指标符合技术标准。 碎石：水泥稳定碎石或沙砾用作底基层时，其最大粒径不超过37.5mm（方孔筛）；用于基层的碎石为反击破碎石，最大粒径不超过31.5mm（方孔筛），压碎值≤24，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状含量不超过18%，集料中小于0.6mm的颗粒做液限小于28%、塑性指数小于9。 1.1混合料组成设计 1.1.1原材料试验 水泥稳定碎石在施工前应在所选定和料场中取有代表性的样品按部颁JTJ034-2000《公路路面基层技术规范》进行试验。 1.1.2混合料的设计步骤 用同一种碎石样品，按不同的水泥剂量及含水量制备水泥碎石混合料，确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。按工程预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。 试件在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1天后，7天后进行无侧限抗压强度试验。并计算试验结果的平均值和偏差系数。水泥稳定碎石7天浸水抗压强度为3.5~4Mpa。低剂量水泥稳定碎石或沙砾7天浸水抗压强度为2~3Mpa。 混合料设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验、抗压强度试验及延迟时间检测，确定混合料是否满足规范要求，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，并据此确定施工容许的延迟时间。 1.1.3施工方法 1.1.3.1现场测量、放样： 测量放样按直线段10m，平曲线上5m一根桩放出基层的两侧标桩或边桩，复测下承层标高，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为纵坡基线。 1.1.3.2拌合和运输 两处拌合场各设置一台WDB-500型带电脑脑计量装置的强制式拌和机，且配有四个以上料仓，设计拌和能力为每小时500t。 拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同控制。 配备足够的运输车，摊铺速度控制在1m/min左右，保证拌和摊铺及压实等机械施工连续性。 1.1.3.3摊铺 基层施工机械配置主要为：每处摊铺点配备 2台摊铺机，12吨轻型压路机1台，3台振动压路机，胶轮压路机1台。 特别注意水稳施工时限，从水稳混合料拌和到最终成形，总时间控制在水泥终凝时间以内。水稳摊铺时两台摊铺机并联单幅全断面摊铺，两机相距5--10m。混合料每层的压实厚度一般控制在不超过20cm，最小压实厚度控制不超过10cm，使用重型压路机和振动压路机时，每层的压实厚度可以在小于20cm内控制。 1.1.3.4