供应商全面管理(制造中心)讲义.ppt

供应商全面管理; 课程目录;;供应商原材料的源头控制;客户质量保证;质量的含义;案例常用的手机;;供应商质量管理3大挑战;;品质失败沿供应链放大;成本 ;提高质量就是降低成本;各种能力水平的品质成本;质量成本;质量成本均衡;在内部管理上的误区; 质量成本案例解析 ;零缺陷之父克劳士比(Philip Crosby);第一个绝对：品质的定义：与要求相符; 第二个绝对:品质体系是预防； 第三个绝对:操作标准是“零缺陷”;第一次就做对 第四个绝对：品质的量度是“不相符”的代价. ;绿色环保;利达悲剧;（供应商质量）SQM管理结构分析;各个国家的供应商质量管理模式;;;IQC与检验;SJQE 职责（范例） 监控供应商生产过程 开展执行制程稽核 当发生品质问题时, 及时地反馈相应纠正措施给 SQE 以ISO为基础,定期地完成品质系统稽核 提交日常品质报告给 SQE 追踪、提供不良分析报告 协助SQE制定制程品质控制点目标 参与拟定品质协议,并确保全面开展 协助SQE发展QMP（品质管理计划） 配合管理完善CA/FA/CLCA系统 审核并发布所有的品质报告 ;SJQE要求 有ISO背景, 品管工程师 三年以上工作经验 具有同时处理几件事情的经验与技巧 具备较强的领导能力与沟通技巧 较好的英语和计算机应用能力 了解制程及产品特性知识 有过稽核过程及系统的经验,能训练内部稽核员 专案管理技巧 有强的心理承受能力,自我激励 对问题有好的追踪能力 要求制程知识产权(如: SPC、FMEA,CP) 要求强解决问题能力; 课程目录;;猎人式/牧羊式的区别;;供应商分类案例;;;如何管理供应商？;;战略合作伙伴型关系特征;; 课程目录; 供应商开发与管理流程 ;资格证书 颁发;定义及目的 调查内容： 分析：;供应商调查;供应商评价指标;内部沟通与外部沟通 i 内部小组会议及个人分工;评审人员的素质要求;供应商现场审核;供应商审核;;联络厂商--初次会议-现场审核--末次会议 ;;现场审核模拟练习;客户要求; 课程目录;供应商产品质量导入和监控;A供应商开发新型传动零件的传真;项目任务书; ;内部准备--跨部门策划;样品承认;样品承认常见问题;PPAP提交每个等级都需要哪些资料？;顾客PPAP状态;范例：承認書內容;范例：工程要提供的資料;運輸模擬測試; （顾客） 功能要求 ;供应商现场审核矩阵法; 与供应商三份重要文件与高层互访; 课程目录; ;;8D概述;8D的好处 适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括： 对于供方： 通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline 1) 推进有效的问题解决和预防技术 改进整个质量和生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 对于顾客 ： 增强对供方的产品和过程的信心 ;;8D范本与实例;8D与CP控制计划结合; 不良8D表现解析;供应商监察综合报告—表1;供应商监察综合报告—表2; 考评范围：在已经认可的、现有供应商中进行 目的：了解供应商的表现、促进供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据 考评的重点对象;绩效评估总结;供应商的分类管理;供应商绩效考评细则指标与权重;品质（40）;评价范例;评价领域;评价领域;评价领域;评价领域;部门联动-促进供应商改进;供应商须知手册; 需要各个部门积极配合完成的问题 1.对于供应商须知手册的建立 ，忘各个部门共同协助完善。 2.对于各个供应商的申请表的及时填写，需要各个采购人???积极督促各自分管的供方及时填写回复电子版本，争取本季度建立起完善的山东日发电子版本采购数据库。 3.对于报价单的填写一定要完整，原来已经把样本通知到各个部门人员。 4.目前不常用的供方太多，各个部门汇总各自不用的供方，最后统计联合评审该退出的和需要淘汰的及时处理。; 各部门的 沟通与交流