焊接缺陷与危害培训讲义.ppt

焊 接 缺 陷 与 分 析 曾祥进;焊接—两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程. ;合 格 焊 缝 标 准;产生焊接缺陷的原因与危害 因焊缝经过焊接冶金过程，焊缝的加热与冷却速度，受环境和焊件初始温度影响，达不到冶金的理想状态，焊缝金属中的有害物质来不及析出，会在焊缝表面和内部产生缺陷。所以焊缝及热影响区金属的机械性能很难达到相应指标。 当焊缝存在缺陷时，结构件在受外力与焊接内应力共同作用下，会在焊缝缺陷处产生应力集中，首先在焊缝缺陷处产生开裂，继而延伸到整个结构件，使构件断裂。所以对焊缝内部的缺陷，国家的相关标准作了严格规定，如《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》、 《GB/T 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》等 ;焊 缝 气 孔 的 种 类;水分;焊 接 裂 纹; 热裂纹：多出现在焊接时金属有液态到固态转变时形成的裂纹 ,也叫结晶裂纹。多出现在弧坑处，多层焊时的第一层焊缝，或多层焊层间温度过高时出现。与焊接电流过大，焊接速度过快，约束力大，与硫磷含量大有关。; 再热裂纹：有些焊接接头为消除内应力，防止发生脆断及应力腐蚀，在焊接后进行再热处理是产生的裂纹。再热裂纹多发生在热影响区的粗晶区，大部分在熔合线附近，焊接残余应力较大的咬边处。可以通过预热及后热的方法降低晶粒粗化和降低残余应力的方法预防。; 冷裂纹：包括淬硬裂纹、延迟裂纹（焊缝在室温时由于氢的聚集产生的裂纹）。冷裂纹分布区域广，在焊道的根部、内部，有时在焊缝表面。主要产生100℃一下，随着温度下降裂纹倾向增加，有潜伏期，有几小时，几天或更长时间，危害性大。对于高强度或高合金钢的焊接，控制冷裂纹的方法主要通过预热或后热，减少淬硬组织，采用低氢焊接材料、焊缝清理的方法，控制焊缝中氢的含量。; 应力腐蚀裂纹：金属在特定腐蚀环境下受拉应力作用时，所产生的延迟开裂现象。与结构件内部应力过高，焊缝内部及表面缺陷有关。防治方法，提高焊缝质量，采用合理的设计，通过采用合理的装配、焊接顺序，减小结构件内部的残余应力。;薄 板 防 变 形 焊 接 方 法;焊 接 装 配 顺 序; 层状撕裂：沿母材的轧层，呈阶梯状开裂。多发生在厚钢板的T型或十字多层焊的焊脚根部，并焊件的约束力大，母材的轧层有夹杂物时。防止层状撕裂的方法主要是通过降低焊件的约束力，或从设计上改善接头形式、采用高性能的Z向钢的方法防止层状撕裂。; 从以上分析可以看出为防止焊缝中的气孔、裂纹，除焊前对焊材进行烘干，对焊缝进行清理、预热外，选择合适的焊接参数也很重要，只有选择了合适的焊接参数，才能获得优良的焊缝。 焊接参数具体包括：焊条直径、牌号，焊接电源极性，焊接电流大小，焊接速度，焊接层数。; 碳钢焊条的型号、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类 共29种; 碳钢焊条的型号、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类 共29种; 目前我国焊接行业仍习惯采用焊条商品牌号的方法表示焊条的名称。如： J422 J506 J507; 焊 条 药 皮 中 各 种 元 素 的 作 用; ● 焊接电源的选择：焊接电源包括交流焊接电源、直流焊接电源。直流??接分为直流正接和直流反接。 ● 对于低碳钢的焊接，采用酸性焊条焊接时一般采用交流焊接。 ● 当焊接含碳量较高（大于0.25%）的高强度碳钢钢，或碳当量较高（大于0.4%）的高合金钢，采用碱性焊条焊接时，一般采用直流反接发。 ● 当焊接薄板时为防止烧穿，常采用直流反接发。 ● 熔化极气体保护焊，一般采用直流反接法。 ● 不熔化极钨极氩弧焊，采用直流正接法。 ● 铝的不熔化极钨极氩弧焊，采用交流。; 焊接电流的选择：焊接电流的大小主要有焊条直径、焊条类型、焊件材质、焊件厚度、接头形式、接头位置以及焊接的层次的决定。;焊 接 缺 陷 的 检 测;焊缝检测的专用工具;焊缝检测的专用工具;焊缝检测的专用工具;焊缝检测的专用工具;焊缝检测的专用工具;二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 常 识; 二 氧 化 碳