食品加工企业防火安全.docVIP

PAGE  PAGE 5 食品加工企业防火安全 [摘要] 本文对食品工业企业进行火灾危险性分析，针对火灾危险，提出相应的防火安全措施。 [关键词] 食品工业企业 防火安全措施 粉尘防爆 燃气安全 1. 前言 国以民为本，民以食为天。随着人们收入水平的提高，人们的食品消费行为向个性化、多样化、营养化方向发展，对食品的质量、品种、品位和方便化程度有了更高的要求。一大批资源型、科技型、品牌性、出口创汇型食品工业企业方兴未艾，集约型的联合生产厂房出现，其厂房规模更加扩大、加工设备更加先进、自动化控制程度更高，因此，食品工业企业将面临更为复杂的防火防爆安全问题，本文就这一问题进行探讨。 2. 火灾危险性分析 2.1 加工设备的火灾危险性 2.1.1 制冷设备 在食品工业生产过程中广泛采用冷冻冷藏技术。制冷设备由于具有压缩气体、潜在的蒸气泄漏、机械运动部件和电气控制系统，因此存在固有的火灾危险性。食品工业企业一般常用的制冷设备为氨压缩冷冻机，氨是可燃气体，爆炸下限为15.5%，易挥发、有毒，能污染食品，且有害于设备和储物。从国内事故事例分析，湿式氨气贮罐在工作时，一般不会发生爆炸事故，只有在检修时，因处理不当或者违章焊接才应起爆炸。在流水线生产当中，其火灾荷载主要来自于冷却隧道的可燃结构和可燃绝热层，随着温度越趋近于液体的闪点，危险的程度也相应增加。 2.1.2 加热和烘烤设备 食品工业企业的加热设备包括烹调容器或溶化容器，一般都用电溶或者蒸气加热，其火灾危险一般仅限于电气系统和过热。在一些制饼企业中，由于要达到膨化、威化、脆化的效果，一般不采用电加热炉加热方式烘烤，而必须采用燃气烘烤炉烘烤。烘烤炉燃气一般为液化石油气，中型制饼企业满负荷生产时，其用气量可达到5~6吨/天，采用的供气方式有管道供气和自建液化石油气储配站，因此，发生燃气火灾与爆炸的危险性相当大。此外，烤炉还有内部移动部件和固定管路，它们都有可能附上油污并着火。烤炉的另一个火灾危险性是可燃绝热层的过热着火。 2.1.3 自动化控制 食品加工设备的另一个容易造成火灾的特点是其高度的自动化。食品加工企业采用流水线式作业，其加工设备常常是定做的，更换周期长。其效率比任何其他的生产方法都高得多，以至当某种设备出现故障时难于进行弥补。因此，对于高度自动化加工过程应该考虑双重设施、替代的生产方法以及外部协作。这样，双重生产线应该相互分隔，使其不致受到同一火灾事故的威胁。 2.1.4 传送设备 传送设备在任一加工过程中都能用到，不管是把粗料送去加工处理，还是把加工好的食品送去包装、送去储藏。有许多火灾危险是与传送设备相连的：如传送机会卡死、轴线中心不重合或者过热，这样会导致摩擦，引起火灾。传送设备本身又是使火灾从一个区域蔓延到另一个区域的通道，在墙上为通过传送带而开的开口则会破坏防火分区的阻火性能。许多带式传送机都有可燃的传送带，橡胶或者塑料的传送带在燃烧时产生大量的烟气，造成大范围的严重污染；链式传送机可能带着塑料传送盘。宽阔的传送设备遮盖了其下面的面积，使装在吊顶下的喷水保护达不到这些地方。最后，传送设备还是高度自动化系统的组成部分，没有传送设备，自动化系统就要瘫痪。 可燃粉尘 悬浮在空气中的粉尘处在一定的浓度范围之内，遇火源，会发生爆炸。粉尘爆炸爆炸压力大、突发性强、损失大，易发生二次甚至连续爆炸。食品加工企业中的这种爆炸并不鲜见，如1977年美国的一次谷物粉尘爆炸，造成65人死亡，84人受伤。食品工业企业的原材料多为粮食、食糖、面粉、淀粉、玉米粉和可可粉等（其爆炸特性见表一）。食品加工粉碎制粉工艺过程中，产生大量 表一：粮食粉尘爆炸特性物质 名称最低着火温度（ oC）最低点火能 (mJ)最低爆炸浓度 （g/m3）最大爆炸压力 （×105Pa）谷物粉尘430405566.8面粉粉尘3805066.8小麦粉尘3801607073.8大豆粉尘5201003570.3咖啡粉尘3601608526.6麦芽粉尘400355567.5米粉尘4404566.8的粉尘，粉尘浓度往往高于最低爆炸浓度。在粉碎制粉设备中，机械的运转部位由于缺乏润滑摩擦生热，破碎物料、硬性杂质或者脱落的零部件与设备撞击会打出火星，若火星的微粒直径为0.1~1mm，其所带的热能为1.76~1760mJ，是能点燃可燃粉尘，引发粉尘爆炸的。此外，物料在输送和粉碎制粉的搅拌过程中，由于粉料与管壁、设备壁摩擦和碰撞，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦，会产生静电。一些粉尘表面的电量可达到10-6~10-7C/cm2。在适当 条件下，其静电电压可高达数千