成型基础学案.ppt

§10.2.1 砂型铸造的生产;§10.2.2 造型材料?（一;(二)型（芯）砂的组成及配制过;(三)模样与芯盒的制造模样与芯;（一）模样的制造木模样 ——;§10.2.3 造型与制芯造型;无标题;2、分模造型 是将模样沿最大截;3、挖砂造型 其模样是整体的，;无标题;4、活块造型是在制模时将铸件上;无标题;5、刮板造型是用刮板代替实体模;无标题;6、地坑造型在地平面以下的沙坑;（二）机器造型机器造型是用机器;（三）造芯芯的主要作用是形成铸;（四）浇铸系统与冒孔 在造型过;§10.2.4 合金的熔炼任务;①②③④1.炉身：炉料的预热与;§10.2.5 浇注及铸件的落;(二)铸件的落砂与清理落砂指铸;§10.2.6 铸件的常见缺陷;无标题;§10.3.1 合金的流动性是;2、流动性的影响因素（1）合金;无标题;§10.3.2 合金的收缩性—;2.影响收缩的因素(1)化学成;3.合金的收缩对铸件质量的影响;无标题;无标题;无标题;(b)缩松的形成: 铸件最后;无标题;无标题;(2)影响缩孔、缩松形成的因素;(3) 消除缩孔和缩松的方法(;(b)合理应用冒口、冷铁和补贴;无标题;补贴：对于板件和壁后均匀的薄壁;(3)铸造应力、变形与裂纹 ;热应力的形成过程热应力是铸件的;无标题;a.铸件的变形结论：厚部、心部;铸件变形的消除方法铸件的结构：;b.铸件的裂纹裂纹——当铸造应;（2）冷裂——铸件在低温下形成;铸件裂纹的防止方法 铸;§10.3.3 常用合金的铸造;2.碳钢的铸造性能流动性差；易;§10.4.1 浇注位置的选择;无标题;无标题;2.浇注位置的选择应有利于铸型;无标题;§10.4.2 分型面的选择分;2.应使铸件的加工面和加工基准;§10.4.3 工艺参数的确定;2.线收缩率收缩余量：为补偿铸;4.芯头指型芯的外伸部分，起定;§10.4.5 实例;§10.6 特种铸造简介 ;特种铸造特种铸造金属型铸造压力;§10.6.1 熔模铸造熔模铸;无标题;无标题;2.熔模铸造的主要特点及适用范;§10.6.2 金属型铸造金属;金属型铸造;2.金属型铸造的特点和应用范围;§10.6.3 压力铸造压力铸;压力铸造;压铸的特点和应用1、压铸优点：;§10.6.4 离心铸造离心铸;各种铸造方法的比较常用铸造方法;§11.1.1 概述 ;无标题;锻压加工的特点：(1)能消除内;纵观20世纪，塑性成形技术取得;§11.2.1 塑变的实质 ;滑移的特点：a.晶体未受到外力;(2)孪晶(双晶)变形：晶体在;2.多晶体的塑性变形晶内变形：;(2)加工硬化的原因：一般认为;(1)回复定义：当温度较低时，;(2)再结晶定义：当温度升高到;§11.2.3 热加工流线和锻;(2)合理分布 a.零件工作时;锻造比的影响：a.锻造比越大，;§11.2.4金属的可锻性1.;b.组织状态 单一固;在临界变形速度C前，变形速度越;c.应力状态① 挤压时，在压应;结论：三向应力状态中的压应力数;§11.2.1 塑变的实质 ;滑移的特点：a.晶体未受到外力;(2)孪晶(双晶)变形：晶体在;2.多晶体的塑性变形晶内变形：;(2)加工硬化的原因：一般认为;(1)回复定义：当温度较低时，;(2)再结晶定义：当温度升高到;§11.2.3 热加工流线和锻;(2)合理分布 a.零件工作时;锻造比的影响：a.锻造比越大，;§11.2.4金属的可锻性1.;b.组织状态 单一固;在临界变形速度C前，变形速度越;c.应力状态① 挤压时，在压应;结论：三向应力状态中的压应力数;§11.3.1 加热 ;(1)始锻温度的确定 ;(二)金属加热时易产生的缺陷1;b.减少或消除加热时金属氧化的;a.影响脱碳的因素： 金属;2.过热、过烧过热：金属加热温;过烧：当钢加热到接近熔点温度并;§11.3.2 锻压成型自由锻;(二)检验(三)热处理1.结构;§11.4.1 自由锻造的概念;(3)自由锻工艺灵活，适用性强;空气锤 蒸汽—空气锤水压机利用;自由锻常用工具;无标题;§11.4.3 自由锻造的基本;(1)镦粗：使坯料的横截面积增;a.工艺要求圆坯料的高度和直径;(2)拔长：使坯料长度增加、横;无标题;a.工艺要求坯料的下料长度应大;无标题;§11.4.4 自由锻造的工艺;自由锻的工艺规程主要有以下内容;1.绘制锻件图绘制时考虑的因素;锻件图的绘制方法如下： 1）锻;2.计算坯料质量与尺寸 坯料的;镦粗时，为避免镦弯，便于下料，;3.选择锻造工序　　通常，自由;4）曲轴类锻件 包括单拐和多拐;4.选用锻造设备和吨位5.确定;4.避免肋板和凸台5.避免锥形;§11.5.1 概述 所谓模;(二)常用模锻方法1.锤上模锻;无标题;①单模膛单模