成型加工设备5.压延机学案.pptVIP

第五章 压延机 ; 压延是物料（经过热炼的胶料或已经基本 塑化的热塑性塑料）通过压延机辊筒的间隙，在压力的作用下延展成具有一定厚度、宽度的塑料片材、薄膜、橡胶胶片、胶条、或在纺织材料、金属材料表面进行挂胶的工艺过程。 ;? ; 塑料：薄膜、板材、墙纸、地板等。 (0.25毫米以下称为膜,以上称为板，压延加 工范围：0.05-0.3，低于此厚度用吹塑，大 于此厚度用挤出，吹塑加工范围：0.005- 0.1。)塑料压延成型加工的原料主要是聚氯 乙烯，其次是ABS树脂等。;分类：;;二、压延工作图;;;三、规格表示和技术特征 ;橡胶压延机：2.6-3之间； 塑料压延机： 加工软质塑料：一般长径比取2.5-2.7左右，最大不超过3； 加工硬质塑料：取长径比2.0-2.2左右。 ;第二节 ? 基本结构 ;;;（二）?? 传动系统 ;1、旧的传动形式及其弊病 ; 特点：; 弊病：;2、新的传动形式及特点 ; 特点：;二、主要零部件;2、结构 ;缺点：辊筒温度不匀,辊筒中部温度比两端高7～8℃，甚至10℃;温度调节灵敏度差。 ;辊筒工作表面温度沿辊长温差在±1℃以内 ;（二）辊筒轴承 ;2、滚动轴承：一般采用向心推力滚柱轴承，也有采用圆锥滚子轴承的。 ; （三）机架 ;（四）调距装置;电动调距类型： 整体式－全部调距装置只用一台电动机 和一台减速器。基本上被淘汰了。 单独式－每个调距端用一台电机和减速 器。绝大多用压延机采用此类型。 ;;（五）轴交叉装置;;;（六）预负荷装置;最初设计是为了补偿辊筒挠度的，但由于过大的预负荷对辊筒轴承的影响太坏，在工业上实现还存在一定问题，所以此法目前仅用于实现辊筒轴颈的零间隙， ;;;（七）扩布装置 ;（八）测厚装置 ;同位素测厚仪;穿透式：用于测定离辊后的制品厚度，即制 品的总厚度，它安置在主机与冷却机之间。 ;反射式测厚仪：用于测定离辊前的胶片厚度，即包复在辊筒上的胶片厚度。 ;第三节 性能与参数 ;橡胶压延机规定长径比在2.6-3之间； 软质塑料：一般长径比取2.5-2.7左 右，最大不超过3； 硬质塑料：取长径比2.0-2.2左右。 ;二、辊速（辊筒线速度）与速比 ;三、生产能力与超前系数;（2）按重量计算 ;（二）超前系数 ;四、压???制品精度误差及挠度补偿办法 ;;（二）挠度补偿办法 ;;中高辊表面轮廓线通常设计成圆弧的 一部分或椭圆的一部分或抛物线的一 部分或其它曲线。辊筒的挠度曲线是 四次曲线，上述曲线都是二次曲线， 故中高度法并不能完全补偿辊筒挠度。 影响横压力的因素众多，随着工艺条件的 变化，挠度自然也随之变化，所以固定不 变的中高度法局限性太大，一般不单独使 用。 ;2、辊筒轴交叉法 ;挠度补偿曲线方程：;3、辊筒反弯法（预负荷法） ;挠度补偿曲线方程 ;三种挠度补偿法，以中高度法和轴交叉 法应用较多，二者往往联合使用。 目前无论采用什么方法均不能得到厚度完 全一致的制品。