硫酸1车间2011年工作总结.docVIP

硫酸一车间2011年工作总结 2011年，硫酸一车间认真贯彻落实硫酸厂工作会议精神，统一思想，层层分解各项生产技术指标，在厂领导的英明领导下和兄弟车间部门的协作下，开展了一系列的生产工作，生产管理不断改进，管理考核制度逐步完善，实现了全年安全生产的目标，现将硫酸一车间2011年各项工作总结如下： 生产情况： 截止11月底（11月份数据为预测数）生产实物98%酸 吨，93%酸 吨，折合98%标量为 吨，较去年同期的 吨标酸少 吨；产实物渣 吨，折合渣的标量为 吨较去年同期的 吨标渣少 吨. 截至11月1日总时间为 小时，停车 次，其中计划停车进行大检修1次，计划停车检修 次，车间设备突发事件停车 次，电气、仪表误动作9次， 共计 小时，开车 小时，开车率为 %。（若除去大检修停车 小时 分钟，系统开车率达到93.88%） 根据厂工作安排，年10月8日 :00硫酸一系统焙烧炉断矿停车，预计 11月6日 :00分焙烧炉投料，系统通气，进行了为期0 0小时 0分钟的一年一度的设备大检修，计划常规性检修项目 个，完成 个，完成率100%；计划大、小修项目 个，完成 个，完成率100%；计划技改项目 个，完成率100%。 生产经营各项技术经济指标完成情况： 1、系统运转率： 系统运转率为 %，较考核指标大于96%要低于 %，其主要原因是锅炉爆管 停车时间较长造成的。 设备完好率：100% 关键工艺指标合格率： % a、烧出率、吸收率工艺指标合格率达100%； b、干燥酸浓合格率 %；一吸酸浓合格率 %；二吸酸浓合格率 %，均未达到指标合格率的要求，其主要原因是酸浓表显示故障率较高，不能满足生产需要，加之开车率不高的原因造成的； C、转化率低是近期出现的问题，托普索公司已协助解决。 4、硫精矿回收率： %与考核指标持平 5、铁粉回收率： %高于考核指标97.5% 6、硫酸产量： 吨高于考核指标80000吨 7、铁粉产量： 吨高于考核指标36500吨 8、材料成本：今年 （截止11月底）硫酸一车间材料消耗资金金额为 元，比考核指标 元超出 元，分析超出原因为： 由于锅炉出现 次漏点，系统被迫灭炉停车，开车燃料消耗就达 元； 一期保运期间，为了确保设备长周期安全运行，将没有备机的运转设备的备机领至现场（建立机前库），也占用了大约200000元。实际上目前我车间材料消耗并未超出厂下达的考核指标。 三、我车间管理中的有效措施、典型经验及做法。 1、人员整合：年初车间化工班组运行模式由四班三运转转变为三班三运转，班组人员固定便于班组管理，备员下至班组便于班组内部人员协调，以减少班组人员请假情况，同时减少职工的工作时间，且符合国家劳动法规定。 2、二期大检修，一期保运期间，车间采取: a、认真组织班前班后会，实行“五步法”交接班 b、领导干部带领班组人员进行岗位巡检，在巡检过程中现场对职工进行技能培训; c、督促岗位人员按时按点按部位进行巡检，并做好巡检记录； d、每周固定时间对设备进行强制润滑，确保设备长周期安全运行； e、建立机前库确保设备存在问题时减少检修前准备时间，避免系统停车或减少停车时间； f、设备备件不断完善，避免设备出现故障时无备件可换的被动局面； g、各专业人员每天对所管辖的范围进行详细检查，结合岗位人员发现的问题，将问题消灭在萌芽状态，避免问题扩大化； h、车间夜间安排干部值班，协助班长搞好夜间生产； i、与职工进行思想交流，知职工之所想，车间上下一心搞好生产； 安全环保情况及措施 1、抓好对职工的安全生产知识宣传教育的工作，是不断提高职工安全第一思想，增强安全意识，提高职工安全素质的重要措施。今年以来我们是以正常性工作一抓到底。首先做好上传下达工作，对分厂下达的有关安全生产的通知、通报和规定及时向职工进行传达，较好地宣传并组织各项安全活动的开展；其次，车间认真落实厂安全责任目标，坚持周五安全活动和月安全例会制度，使安全意识深入每名职工的心中，全车间员工都很重视设备、人身安全，在每次发生设备事故后，能认真分析、提出整改措施，保证了全车间未发生一起重大人身设备事故及环境污染事故；第三，安全工作由于战线长、员工工作经验不足，预判各类不安全因素的能力不强，自我保护意识淡薄，车间除了对员工加强教育以外，还坚持日巡查活动，对所查大小隐患能及时予以整改，不能整改的，在计划检修时解决，不给生产留下任