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质量管理复习内容 名词解释 1.质量：ISO9000对质量的定义是一组固有特性满足要求的程度。 2.工作质量：一般指与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量、过程质量的保证程度。 3.质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。这些活动包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进 。 4.TQM（全面质量管理）：是指一个组织开展以质量为中心，以本组织全体成员参与为基础的一种管理方式。其目标是通过顾客满意和该组织全体成员和社会受益，以达到长期成功。 5.5S活动（名词、填空）：是指对生产和作业现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态，不断进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。 6.PDCA循环：按计划（plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个阶段周而复始地进行质量管理工作，称为质量管理循环，简称PDCA循环，也称戴明环。 7.质量方针: 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 8.质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系，组成部分包括管理职责，资源管理，产品实现，测量、分析和改进。 9.质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 10.质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 11.质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。通俗的理解是实现质量策划的内容。 12.顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。 13.质量监督：是指为确保满足规定的要求，对实体状态进行连续的监视和验证，并对记录进行分析。 14.合格评定：任何直接或间接确定技术条件或标准中相关要求被满足的活动。 15. 质量认证：又称合格认证，是由可以充分信任的第三方，证实某一经鉴定的产品、过程或服务符合特定标准或其他技术规范的活动。 16.工序能力：是指工序在一定时间内处于控制状态下的实际加工能力，又称为加工精度。工序能力一般用6倍标准偏差来表示，即：B=6σ 17. 工序能力指数（Cp）：是指工序的加工精度满足公差要求程度的大小，即公差要求（T）与工序能力（B）的比值。 填空、选择 1.产品质量（或服务质量）、过程质量、工作质量之间的关系如何？ 产品质量取决于过程质量，过程质量取决于工作质量，而工作质量取决于人的素质和企业素质。其中主要取决于人的质量，尤其是高层管理者更起主导作用。 2.质量管理的发展经历了哪几个阶段？各阶段的特点是什么？ （1）质量检验阶段（20世纪初——30年代） 在科学管理之前，长期主要是操作工质量检验，主要特征有两点：一是学徒制，二是技术诀窍。 20世纪初，质量检验工作从操作工作中独立出来，以专职质量检验制度和独立产品质量检验为标志。 特点：全数检验；事后检验。 缺点：不能预防控制；对破坏性检验缺乏有效方法。 （2）统计质量控制阶段（四、五十年代） 特点：运用数理统计方法将事后检验改变为事先预防控制。 缺点：仅为达到标准，未考虑用户需要；仅限于对生产工序的控制，未考虑全过程；过分强调数理统计方法，反而限制了其作用的发挥。 （3）全面质量管理阶段（60年代以后） 特点：①全面的质量（内容）②全过程的管理 ③全员参加 ④全企业（范围）⑤方法是多种多样的 3. 全面质量管理的特点是什么？ （1）全面的质量（内容） （2）全过程的管理 （3）全员参加 （4）全企业（范围） （5）方法是多种多样的 4. 5S活动的内容 （1）整理：是对生产作业现场的各种物品进行彻底的清理，清除长期不用的和报废的物品。 （2）整顿：是对整理后留下的物品进行科学、合理的布置和摆放。 （3）清扫：对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。清扫又是对设备的点检，是一个发现问题的过程，也是一种改善活动。 （4）清洁：是对经过整理、整顿、清扫以后的生产与作业现场的状态进行保持。持之以恒、不变、不倒退。 （5）素养：是在开展整理、整顿、清扫、清洁活动以后要达到的一种思想境界的问题。 5. 全面质量管理（TQM）包括哪些基本过程？ （1）设计过程的质量管理 TQM重点由制造向设计转移. 产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。 设计过程包括：市场调研、产品设计、制定工艺、新产品试制与鉴定等,即新产品正式投入批量生产前的产品开发和生产技术准备过程。 设计过程质量管理的任务：保证“好用、好造、好修”。 （2）制造过程的质量管理 ■ 制造过程以保证产品制造质量为目的，主要通过5M1E因素来控制。 制造过程质量管理的重点：建立能稳定生产合格产品的质量管理体系，抓好每个环节的 质量保证和预防工作。 制造过程质量管理的任务：既要“把关”，又要控制和“预防”。 （3）辅助过程质量控制 ①物资供应的质量管理： ②工具供应的质