工程施工的重点和难点.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 6 工程施工的重点和难点 室外道路及卸货区域的地基不均匀沉降、裂缝防治保证措施 保证原材料质量 产品生产前对原材料特别是沥青做试验，根据《沥青路面施工及验收规范》要求，按本地区气候条件和道路等级选取适用的沥青类型。以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。采用优质沥青更有效。 合理组织施工，尽量避免冷接缝 对于冷接缝的处理，应先将接缝处沿边缘切割整齐、清除碎料，然后预热软化接缝处，涂刷乳化沥青，再铺筑新混合料。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm左右，每压一遍向新铺层移动15-20cm，直到压路机全部在新铺层为止。对于纵向裂缝，如分幅摊铺时，前后幅应紧跟，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上，摊铺时控制好松铺系数，使压实后的接缝结合紧密、平整。 认真检查下卧层 沥青路面摊铺前，对下卧层需认真检查，及时清除泥灰，处理好软弱层，保证下卧层稳定。在旧路面上加铺沥青路面结构层前，须铣削原路面后再加铺，以延缓反射裂缝的形成。 4、处理好地基。 路基应分层填筑和压实合格，使路基尽可能均匀，特别在预先采取措施防止地表面水渗入地基的情况下，可以大幅度减+少纵向裂缝的数量，同时显著延缓纵向裂缝出现的时间 耐磨骨料撒布时机把握： 耐磨骨料撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。 判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开第一次撒布施工。 耐磨地坪空鼓、开裂、平整度未满足要求的防治和保证措施； 耐磨地坪基层处理： 基层清理：一层需要将已经铺好的砂石层上的垃圾清理干净，二层以上需要将砼结构层上的落地灰、垃圾、浮土清理干净，去除油渍，必要时可用水冲刷砼结构层。 扫浆：二层以上进行地坪施工之前需要在砼结构层上做一层水泥砂浆结合层，以确保基层与面层结合牢固。水泥砂浆结合层不宜过早施工，在地坪砼进场时施工即可，并随着地坪砼施工的进度同步进行。 　面层施工： 第一次撒布耐磨骨料: 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 第二次撒布耐磨材料、抹平、磨光 : ① 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度。 ② 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复 磨光机作业至少两次，边角处用木抹子处理。 ③ 面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上，尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 ④ 表面修饰及养护 ：磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用钢抹子对面层进行有序、同方向人工压光，完成修饰工序。 ⑤ 耐磨地坪施工5-6小时后及时喷洒养护剂养护，防止引起地坪表面开裂。 耐磨骨料厚度检查： 在第二次骨料撒布并进行表面磨光一次后开始检查耐磨骨料厚度，可以用角尺垂直插入耐磨骨料层，向一侧轻轻刮开，查看厚度，本工程图纸要求为不小于2mm。 分仓切缝： 完工3-4d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距根据厂房内柱子间距而定，分仓面积不宜大于36平方米。 两个相临施工段地坪施工完毕3-4天后应对施工缝处进行二次切缝，以保证施工缝处顺直美观。 切缝填充材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。填充前将切缝处用铲刀等专用小工具清理干净。 外墙及门窗的防渗、裂缝、空鼓等防治和保证措施。 针对操作人员素质低采取措施 由于蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料，推广使用范围还不是太广，多数操作工人对其自身特性及相关技术要求知之慎少，操作者技术水平良莠不齐，针对这些情况，在砌筑、抹灰工程实施前及实施过程中应采取如下措施： ①质量优劣，人是第一位的因素。因此在砌筑、抹灰工程开始前，每个分项工程各选择了两个具有相关操作经验的分包队伍，使其在操作过程中既能互相取长补短，又能相互比较、相互促进。 ②技术交底是质量管理的重要组成部分，是保证工程质量的前提。每一分项工程开始前由项目工程师对施工班组进行详细的技术交底，将质量标准、操作要求、操作方法及质量通病的预防等详细讲解。同时要求他们从思想上懂得质量的重要性，正确处理好质量与产量的关系。 ③落实“三检制”和样板制，完善验收手段，严把质量关。在开始砌筑、抹灰前，让两个班组先做出样板墙、样板间，经共同验收后，依照其标准进行实施。另外，作业过程中进行跟踪检查，当天完成，当天验收，一旦出现不合格立即返工。通过严格要求既保证了工程自身质量，又对工人起到警示作用，消除其麻