钢质防火门生产.docVIP

文件编号：HR-MC-GY-001 深圳市泓任建设控股有限公司 钢质防火门生产工艺 1、钢质防火门生产工艺流程 1.1门框生产工艺流程图： 选 材 剪 板 冲 孔 喷塑粉 折 弯 焊衬板 焊 框 喷前处理 标识入库 组装铰链 粘防火胶条 1.2门扇生产工艺流程图： 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 烘 干 喷 塑 喷前处理 焊衬板 标识入库 装 配 焊 边 填料压板 2、钢质防火门生产工艺标准 2.1、门框生产工艺标准 序号项目名称工艺标准及要求备注1选材 原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检2 剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷3 冲锁孔及插销孔等尺寸及精度按符合图纸要求制作2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺4折弯成型1、尺寸按图纸要求制作折弯垂直度：90°±0.5°门框侧壁宽度尺寸差±1mm5焊接衬板 （铰链及闭门器处）尺寸按图纸要求制作加强板左右位置≤1.5mm3、加强板上下位置≤2mm4、去毛刺、修平5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷6组合门框1、尺寸按图纸要求制作2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷尺寸公差门框内裁口高度0～﹢1mm门框内裁口宽度0～﹢1mm形位公差门框内裁口两对角线长度差≤2mm门框正、侧立面的垂直度≤1.5mm7喷塑前处理1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑2、表面除油、锈干净，门框清洁处理3、缝隙处原子灰补平8表面喷塑粉1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷9组装防火铰链1、装配尺寸按图纸要求制作2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活门框、门扇配合活动间隙不大于4mm10装防火胶条1、防火胶条按照一致性要求领用2、门框内槽口粘贴防火胶条11门框顶部装标牌1、装配尺寸按图纸要求制作2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致12标识入库1、门框外表面贴PVC保护带2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库2.2、门扇生产工艺标准 序号项目名称工艺标准及要求备注1选材 原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检2 剪板下料1、尺寸及精度按符合图纸要求制作2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷3 冲孔(槽)等尺寸及精度按符合图纸要求制作2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺4折弯成型1、尺寸按图纸要求制作2、折弯垂直度：90°±0.5°3、门板高度尺寸差±1mm4、门板宽度尺寸差±1mm5、门板两对角线长度差≤2mm6、其他配件尺寸差±1mm5面板组焊点焊边条点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200～300mm组焊门锁 加强架（板）尺寸按图纸要求制作加强板左右位置≤1.5mm3、加强板上下位置≤2mm