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很好的铝氧化工艺教程 铝与铝合金的氧化处理 铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化 膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不 均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性 膜层．1 随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越 来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝 及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装 饰的目的。 经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3 ～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜． 所以，除有特殊用途外，很少单独使用．但它有较好 的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品 的耐蚀性和装饰性。 、经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5- 20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m．其膜 层还具有似下特性：， （I）硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜 的硬度高．通常，它的硬度大小与 铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关． 阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性．尤 其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力， 还可进一步改善表面的耐磨性能． (2)有较高的耐蚀性．这是由于阳极氧化膜有 较高的化学稳定性．经测试，纯铝的阳极氧化膜比 铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好．这是由于合金成分 夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使 氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性 大为降低．所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须 进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。 (3)有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧 化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内 填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品 的防护、绝缘、耐磨和装饰性能． （4）有很好的绝缘性能．铝及铝合金的阳极氧 化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘 材料． (5)绝热抗热性能强．这是因为阳极氧化膜的 导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C 左右，而纯铝只能耐660℃． 好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是 阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好 的防护一装饰等特性．因此，被广泛应用于航空、电 气、电子、机械制造和轻工工业等方面。 第一节 装饰性氧化 铝和铝合金装饰性氧化工艺种类很多，一般可 分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大 类．其中，阳极氧化处理的应用较为广泛．这是因为 阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获 得的氧化膜性能更为优良。 经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件， 进行阳极氧化处理后，可得到光洁、光亮、透明度较 高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目 的表面．如在某种特定的工艺条件下加以氧化处理， 在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获 得特殊的装饰效果． 据不完全统计，我国目前铝和铝合金的装饰性 氧化工艺已发展到几十种之多，使我国铝制品加工 工业的发展日新月异． 一、化学氧化 铝及铝合金的化学氧化处理，按其溶液的性质， 可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类，按其膜层的 性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜以 及铬酸～磷酸盐膜等． （一）工艺规范． 1．碱液化学氧化工艺规范． 无水碳酸钠(Na2C03) 50g/L 铬酸钠(Na2Cr04) 15g/L 氢氧化钠（NaOH） 25g/L 温度 80--100 c 时间 10--20min 氧化后，制件应立即清洗干净，在20g/L的铬酸 溶液中和室温下钝化处理5～15秒，然后清洗，干 工操．颜色为金黄色．膜厚为0.5～1um，适用于纯铝、 铝镁、铝锰合金． 2．磷酸盐一铬酸盐氧化工艺规范 配方1：磷酸(H3P04) 50--60mL/L 铬酸酐(Cr03) 20- 25g/L 氟化氢铵(NHOHF2) 3～3.5g/L 硼酸(H3B03) 1～1.2g/L 温度 30-36C 时间 3～6分钟 此法使用磷酸较多，故又称磷化法．氧化膜颜色 为无色到浅蓝色，膜厚约3- 49m．膜层致密，抗蚀 性较高，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及其 合金· 为了进一步提高抗蚀能力，还可进行填充处理． 招制件经氧化清洗后可在40 - 45g/L的重铬酸钾 溶液中，温度为90--98℃，浸渍10分钟，然后经清 洗在=70℃的烘箱内干燥即可．适用于一般零件． 也可在20- 30g/L的硼酸溶液中，温度为90- 98℃，浸渍10-15分钟，然后经清洗在70℃烘箱 内干燥即可．适用于铝铆钉等． 配方2：磷酸（H3P04）45g/L 铬酸醉(Cr03）6g/L 氟化钠(NaF）3g/L 温度15～35℃ 时间10- 15