大坝面板砼施工特殊作业指导书讲述.doc

目 录 1、施工特性及工程量 - 1 - 2、施工难点及其对策 - 1 - 3、施工总体布置 - 1 - 4、施工程序 - 1 - 5、主要施工方法 - 2 - （1）测量放样及坡面清理 - 2 - （2）钢筋工程 - 2 - （3）止水安装 - 3 - （4）模板工程 - 6 - （5）砼拌和与运输 - 6 - （6）周边三角区砼浇筑 - 6 - （7）面板砼浇筑与滑模滑升 - 6 - （8）二次压面 - 7 - （9）砼养护与防护 - 7 - 6、面板防裂 - 7 - （1）面板防裂措施 - 7 - 大坝面板砼施工缝特殊作业指导书 1、施工特性及工程量 钢筋砼面板堆石坝最大坝高m，坝顶长m，坝顶高程m,坝顶宽度为m，1.4，单块最大斜长54.00m，最大高差32m。在施工过程中，采取人工平仓，防止产生骨料分离，保证砼料均匀。 （4）面板砼施工强度不高，施工拌和站能保证面板砼施工进度。 （5）坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。施工过程中，坡面设置活动人行踏步梯，确保施工安全。 （6）坝面施工电力保障，在施工中提前与供电部门联系，尽量满足大坝面板砼浇筑计划请求电力供应保障。同时我项目处自配备85kw的备用电源作应急使用。 3、施工总体布置 原大坝施工拌合机进行施工。 根据面板混凝土施工强度，前期采用1套无轨滑模，滑模采用2台10t卷扬机进行提升、1台25T汽车起重机进行吊装水平移动。 坝面布置有混凝土溜槽。面板中部位置布置2条溜槽。 4、施工程序 砼面板施工项目主要包括坡面清理、垫层铺设或垫块安装、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、砼拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑及砼养护等，面板施工程序见图1。 5、主要施工方法 面板砼采用无轨滑模，边角部位辅以组合钢模板，由B5块向右跳仓浇筑。砼由12m3砼搅拌车运输，溜槽入仓。采用人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。 （1）测量放样及坡面清理 1)沿坡面搭设人工活动爬梯，供人行走。 2)测量人员在水泥砂浆垫的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线，并打铁钉标识保证平整度满足设计要求。 （2）钢筋工程 面板钢筋为单层双向钢筋网，纵、横向钢筋为单层Φ20、加强筋为Φ14，布置在面板周边，其钢筋间排距为250mm。为确保面板钢筋的施工质量及满足砼面板的施工进度，钢筋在加工房加工，纵、横向钢筋严格按施工图纸下料。 1)布设架立筋 每一条块钢筋网安装前，首先在坡面布立好插筋，插筋采用φ14mm螺纹钢，间排距4×3m，通过测量放样，在插筋上标出结构钢筋的设计位置。 2)面板钢筋铺设 钢筋从钢筋加工房运至大坝，采用现场安装，钢筋数量、大小、间排拒等满足设计要求。 钢筋现场绑扎、焊接成整体钢筋网，确保钢筋网相互搭接长度 和间距符合设计和规范要求。 （3）止水安装 铜片止水采用止水片成型挤压机在大坝连续压制成型，异型接头在现场制作，现场人工安装。 a 止水铜片 止水铜片的化学成份和物理力学性质，应符合GB/T2059规范的有关规定， 抗拉强度 ≥205MPa。 止水铜片应选用延伸率≥30%以上的退火纯铜卷材，铜卷材的含铜率应≥97.7%；止水铜片的厚度选用1.0mm，止水铜片的型式和尺寸见施工详图，宜在现场压制加工成型，异形接头宜在工厂加工压制成型。 c 三元乙丙橡胶复合止水板 断裂拉伸强度（常温） ≥80N/cm； 扯断伸长率（常温） ≥300%； 撕裂强度 ≥40N 低温弯折 ≤-35℃ 热空气老化 断裂拉伸强度保持率 ≥80% ; (80℃×168h) 扯断伸长率保持率 ≥70% ; 耐碱性【10%Ca(OH)2 断裂拉伸强度保持率 ≥80% ; 常温×168h】 扯断伸长率保持率 ≥80% ; 臭氧老化（40℃×168h） 无裂纹 抗渗性 ≥1.0MPa； 其厚度选用8mm左右，宽度采用400mm。 d 柔性填料 表层止水采用密封柔性填料，由嵌缝位置注入接缝,发挥止水作用,DL/T 949对柔性填料的性能要求和相应的检测方法都做出了具体的规定， 其性能应满足下列要求: 拉伸黏结性能： 常温，干燥 断裂伸长率≥125% ; 黏结性能 不破坏; 常温，浸泡 断裂伸