综采工作面设备撤除运输安装安全技术措施教程.doc

1、拆除、安装前必须由矿方组织相关人员现场跟定工程，确定各项工程的工程量及工期，施工队组排定详细的施工计划，并上报矿方，每日由施工负责人安排落实施工进度，出现较大偏差要查明原因，及时制定实施方案。所有成员必须坚持跟班监督检查工程进展情况，发现问题及时处理。 2、 安装队成立机构，队管理第一责任者，负责本单位的管理工作跟班队干、工长、安监员负责安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。严格执行cm的优质园木，柱顶端应有不小于10cm的柱窝，柱要打在实顶实底上并打紧背牢，用铁丝捆绑牢固，固定绞车的地锚，每部车不少于8根锚杆，直径为∮20mm，长度不小于2.0m，并逐根锚杆拉力计测试锚固力合格不小于7吨。 （2）绞车回柱机绳卡不少于5道，卡绳长度不小于1.5m，且绳卡布置要均匀。 3、所有绞车和回柱机卡好绳卡后，必须上降帽并拧稳固。 4、各车场必须符合集团公司下发的《矿井运输安全技术管理规程》第123-135条及《矿井小巷运输管理规定》中的有关规定，各车场必须平、直，符合车场标准化规定及要求，且必须有完善可靠的阻车器。各车场的变坡点都必须设置合格的阻车器，且常处于关闭状态，过往车辆时，方准打开。放车时，先挂钩，后打开阻车器，提车时，车进入车场，先关闭阻车器后摘钩；车场存放车辆时，除关闭阻车器外，在阻车器以里要打好双“十”字掩木。 第三章 设备、材料的装卸车 一、装卸人员的要求 1、装卸人员必须熟悉车辆及所装物料的种类、外形尺寸、车辆核定载重及物料重量等参数。 2、装卸人员工作前必须熟悉作业场所环境，周围设施等。 3、上岗装卸物件时，必须精力集中。 4、进行装卸料作业时，要指定专人指挥负责，并明确分工。 5、作业前必须清理干净作业场所及运输线路上的杂物、矸石、煤等，清除障碍，消除隐患。 6、装料前必须检查料车的各部件是否齐全、完好，否则应及时更换。 7、装卸时，车辆应提前打好十字掩木。 8、在搬、装、卸料时应注意以下事项： ①看准、拿稳、搭好号； ②多人扛抬要顺肩； ③装牢固定要平衡； ④稳起稳放。 9、物料要送到指定地点，卸料后要放整齐，不得影响通风、行人行车，不得埋压管、线及其他设备、设施，物料堆放距轨道必须在70cm以上。 10、装卸材料人员必须听从现场专人指挥，必须相互照应协调一致，轻拿轻放避免磕碰手脚现象发生。 二、装卸车相关规定 （一）大型设备装卸车 （1）支架重量为9.8吨，支架最低1.5m，长度3.54m，中心距1.25m。 （2）支架运输选用专运支架平板车，其他设备及解体部件使用叉车、平板车、矿车，重量不大于车辆最大载重量。 （二）大型设备的起吊 1、在装车处平板车上方顶板处打一根锚索，锚索使用φ15.24×5200mm，药卷选用MSCK23×1000㎜，用于起吊。 2、大型设备起吊技术要求 （1）工作人员必须先了解起吊物的几何尺寸、重量，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具。 （2）使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物重量，起吊用钢丝绳套： ①钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象。 ②钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的20倍。 （3）工作面设备需起吊时，可以使用完好的支架作为起吊点，起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用，并且手拉葫芦的链长必须满足拉移距离，严禁任何人员拆截手拉葫芦的链子，确保起吊索具链具完好无误。 起吊时必须由工长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。 （4）用葫芦起吊时，工作人员必须有一个预加力的过程，起吊物刚离开地面时，暂停作业由指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起。 （5）起吊设备时，禁止任何人在设备下面或受力锚具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过；操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。 （6）起吊重物时，当钩头稍微受力后摘挂钩头人员必须闪开后，方可继续起吊。 （7）起吊过程中间不得停止作业离开工作现场。 （8）多葫芦起吊时，葫芦的型号必须一致，葫芦能力大于起吊重物以便受力均匀，不同型号的葫芦只能用来调向。 （9）起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5m范围内不得有非本起吊人员。所有人员不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。 （10）起吊点的选取要牢固可靠， （11）手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内拽动用力应均匀和缓，并闪开葫芦和设备下落所能波及的范围，操作时不要用力过猛，以免手链轮跳动和卡环。如发现拉不动，不可猛拉更不能增加人员，应立即停止进行检查，检查时应将葫芦链锁好。 （12）起吊