钢结构施工教程.doc

钢结构施工方案 A2.2.1 工程概况 项目名称： X项目 项目地点： X XX项目钢结构工程XT（依据业主提供的材料表进行统计），其中包含X（XT）XT）、XX（XT）XX罐区（XT）、XX公用工程。结构工程主要涉及、钢平台、爬梯、屋墙面系统等施工。结构材质为Q235B、Q345B，连接方式为高强度螺栓、安装螺栓连接或焊接。钢结构的预制工作在厂房车间内进行，现场进行成品构件的拼装工作及少量的焊接工作。 工量： 单元号 建筑物 工作内容 单位 数量 A2.2.2 编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； CECS 24-1990 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-8 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SHT3507-2005 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011； 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；A2.2.3 预制 钢结构的下料、钻孔、焊接工作都在预制厂完成。 预制程序 钢结构制作通用工艺 钢材矫正 编号 钢材矫正 1 对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。 根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。 2 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。 3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 4 钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。 放样 编号 放样 1 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。 2 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 3 划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm 4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 原材料对接 项目 对接要求 板材对接 对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示： 坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。 型钢的对接 .需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。 I.板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。 切割和刨削加工 切割工具的选用 项目 工具 火焰切割机 半自动火焰切割机 剪板机 t＞9mm的零件板 √ √ t≤9mm的零件板 √ 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。气割的公差度要求： 项目 允许偏差 零件的长度 长度±1.0mm 零件的宽度 The flange and web plate of H steel: width±1.0mm 板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm 切割面不垂直度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度 0.2mm e放样切割流程 坡口加工 构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。 坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。 坡口加工的允许偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差 坡口角度 ±5° 坡口钝边 ±1.0mm 坡口面割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm 焊接与矫