用铸造双金属混合体制作耐磨零件.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 切口的宽度实际上与切削刀具的厚度相等。采 艺过程使制造摩擦片的工时数有明显的缩短， 用环的内径的变化来评价的相对变形率 为 这是由于它免去了一系列的工序．首先是免去 0．089％．这证明在热强化摩擦片毛坯中不存 淬火与回火工序，这是由于所述工艺获得的毛 在第一类残余应力． 坯已具备最终硬度；其次．还省掉了为消除内 还用制成的摩擦片进行了台架试验．试验 应力以减少在机加工过程中摩擦片产生的翘曲 时-与成批生产的新的标准摩擦片作了对比。 而进行的热定形处理工序。 试验表明：按照以抗翘曲和收缩的热稳定性、 当获得具有最小翘曲的毛坯时 (对于直径 摩擦性能和耐磨性为主要指标的工作特性来衡 500mm．厚度4～5mm的摩擦片．其不平度 量-用07X3FIIM 钢的弯焊坯料压扁后制成 的偏差应0．15mm)，在其工艺过程中可省去 的摩擦片与用30XFCA钢板状轧材制的批量 手工校平工序 (在传统的工艺过程中。约有 生产的摩擦片性能相同。 T／5的摩擦片耍进行这种手工校平操作)。此 研究还确定：冲压时所选用的温度—戒形 外．还可免去机械矫正操作并减少了在磨削摩 规范．可以实现不损伤材料塑性的成形：在加 擦片端面时的翻转次数．还存在这种可能性： 载压力不小于500MPa．载荷保持时问为4～ 即可获得具有最d~f／1,加工余量的更精确的毛 5s的情况下，与空冷淬火结合进行的压扁， 坯．并因此而消除工艺中的辅助工时和在车床 可以保证压扁后摩擦片毛坯的精度。此外，由 上车端面的工时。 于不存在残余应力，热强化毛坯不会发生翘 采用上面所介绍的材料和工艺，能使金属 曲．在 1250℃温度下压扁，并空冷淬火后， 材料的利用率提高到55％～70％。而应用轧 毛坯的硬度为HRCr~6--38．这与对摩擦片所 制的 30XFCA板材制造类似零件的毛坯时， 提出的要求相符。为了进一步提高摩擦片的强 金属的利用率只有 15％。 度从而提高其使用质量，可以采用硬度提高到 所提出的工艺方案的最重要优点是其制造 HRC43-44的低碳马氏体钢。这样做可以减 毛坯的过程可以实现全部自动化．事实上可建 少成组摩擦副中的摩擦片数量。 立无人流水线。计算表明．以装备有重新布置 摩擦片淬火后毛坯的机械加工不需要编制 的自动机床的自动流水线生产各种不同型号和 特殊的规范，可以推荐采用成批生产时的切削 参数的摩擦片时．生产率达到每小时200件。 锸避告哮，耐虞砰 ． 林荣供稿 ， 用铸造双金属混合体制作耐磨零件 韵奇 4f-t． 建筑和筑路机械的大多数以土壤为工作对 的研究成果。