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起重机卷筒制造关键技术研究 卢玉春 陆 海 上海振华重工 (集团)股份有限公司 上海 200125 摘 要：围绕起重机机构卷筒制造的关键工序进行研究 ，针对生产流程中关键路线上的瓶颈工序进行改造 升级。通过研究开发和现场反复试验 ，在卷筒生产中成功应用了直焊缝和环焊缝机械清根技术以及窄间隙自动 埋弧焊等新技术，使得卷筒的生产效率有了较大幅度提升。 关键词：起重机；卷筒 ；窄间隙埋弧焊；机械清根 中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1001—0785 (2015)10—0070—04 Abstract：Thepaperstudiessomecriticalproceduresformanufacturingthecranereelmechanism ，andimproveseer— tainbottleneckprocessinthecriticalproductionflow．Throughresearch，development，andrepeatedsitetest，themechani— calcleaningtechnologyofrstraightweldedjointandcircumferentialweld，andautomaticsubmergedareweldingofrnarrow gapsaresuccessfullyappliedinreelproduction，whichhassignificantlyimprovedproductionefficiencyofree]products． Keywords：crane；drum ；narrow gapsubmerged—arcwelding；mechanicalbackchipping 随着生产技术不断发展，市场竞争Et趋激烈， 国内人工成本不断攀升，制造成本的控制已成各 制造企业考虑的重要因素，迫使制造企业对原有 的制造方式进行升级，向专业化、机械化方向发 展。通过 引进 、消化吸收一些新进 的制造技术 ， 从而达到降低人工成本、缩短产品生产周期、提 高产品质量及提高生产作业环境的 目的。卷筒作 为起重机械中俯仰和起升缠绕系统的重要组成部 1．内法兰 2．外法兰 3．轴头 件，制造方式的改进升级正越来越受到起重机制 图 1 轴头组件示意图 造企业 的重视。 1 卷简结构特点及生产流程 1．1 卷筒结构特点 卷筒是起重机的主要受力部件 ，卷筒结构外 形尺寸：直径 (800～3500)niT／，长度800～7 500Bin。卷筒结构分为轴头组件和简体 2部分： 轴头组件 (见图 1) 由轴头、外法兰、内法兰组 1．环焊缝 2．隔板 3．筒体 4．直焊缝 成。其中内法兰与筒体 内壁装配有配合间隙要求。 图2 筒体结构示意图 因此，必须保证内法兰与简体的装配间隙，以及 轴头与筒体的同轴度。 1．2 生产流程 简体结构 (见图2)相对简单，由1节或多节 卷筒结构制作的生产流程为：生产准备一数 卷制钢板焊接而成，内部配有加强隔板 。常规产 控放样下料一加工 内坡 口一钢板卷圆_÷焊接内直 品中的简体壁厚范围在 35～90Inn之 问，其 中壁 焊缝一直焊缝清根一焊接外直焊缝一复圆一简体 厚以50mm居多。 组对一焊接 内环焊缝一环焊缝清根一外环焊缝焊 接一焊缝检验及返修一筒体预加工一安装隔板及 一 70 — 《起重运输机械》 2015 (10) 焊接一安装法兰及轴头组件并焊接一外法兰整形 小、填充量少、焊接速度快、焊接变形和焊接应 一振动消应力一完工检验。