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违章操作引发的起重机械安全事故案例 李远俊 重庆市质量技术监督局特种设备安全监察处 重庆 400023 文章编号：1001—0785 (2011)03—0082一O1 巨大的冲击力，吊装钢丝绳 由于超过承载能力而 l 事故基本情况 拉断，造成了钢管坠落事故的发生。 2009年9月，重庆市某大型 国有企业搬迁施 3)汽车起重机操作人员违反 “十不吊”的规 工工地上，正在 吊装作业的 1台汽车起重机第 5节 定，在重物 内和重物下有人的情况下就进行 吊装。 吊臂突然 回缩产生剧烈振动，致使 吊装用的直径 2．2 未能严格执行相关法律法规和安全技术规范 36．5mm钢丝绳断裂，造成 32t重煤气管道一端 该汽车起重机未按 国家规定 由有资质的检验 从9m高处坠落，将正在钢管端点作业和钢管 内 单位检验合格，在 吊装现场无培训合格、持证上 作业的工人砸伤。 岗的起重指挥、司索和安全管理人员。现场施工 单位未严格按照施工方案施工，改变施工工艺后 2 事故原因分析 也未采取有效的安全预防措施 ，缺乏对现场 的违章 2．1 操作人员在作业中存在严重违章行为 行为的有效监督，为事故埋下了潜在的安全隐患。 1)起重重物停 尚在空 中时操作人员即将发动 3 预防措施 机熄火并离开操作室。严重违反汽车起重机操作 注意事项规定：起重重物停在空中时，操作人员 1)应对起重机械操作人员的选择和培训。加 不得离开操纵台。若需暂时离开，应将重物放落 强安全教育，加强对一线操作人员、起重指挥、 地面，发动机才能熄火。 司索和安全管理人员的安全知识教育和技能培训， 2)汽车起重机超载作业。事故吊装的钢管重 提高全体员工安全责任意识和业务水平 ，使操作、 32t，应使用汽车起重机第 1、2臂进行 吊装作业 ， 指挥人员严格按照安全操作规程进行操作，从根本 第3、4、5节臂必须全部缩 回。但实际上，在事故 上杜绝违章行为的发生，保证起重机械安全运行。 发生时该汽车起重机第 2节起重臂未完全伸 出， 2)应严格执行国家有关特种设备安全生产的 就伸出第3、4、5节起重臂进行 吊装作业 ，违反 了 法律法规和安全技术规范，特种设备应经有资质 汽车起重机操作注意事项规定。当事故发生时， 的检验机构检验合格 ，相关操作 、指挥人员要经 汽车起重机 已长时间处于熄火状态，且操作人员 培训考核合格 ，持证上 岗；同时还要加强特种设 未在操作岗位上；由于汽车起重机处于受力状态， 备的安全监督管理，规范特种设备在施工现场 的 液压系统缓慢 内泄 ，造成液压缸 回缩 ，导致装配 安全使用要求，提高特种设备安全意识，制定特 定位角钢受力逐渐增大。当装配定位角钢承受不 种设备安全生产管理规章制度 ，建立健全现场 吊 了吊装重量时，就会弯 曲变形 ，造成 吊物下坠。 装方案和特种设备安全审批制度 ，强化现场安全 钢管下落对汽车起重机产生 巨大的冲击力，造成 生产监督管理工作，一旦发现违反安全操作的行 本已处于超载状况的汽车起重机第 5节臂一侧伸 为能及时提出警告、制止，从制度上杜绝违章操 臂钢丝绳端部固定滑轮被挤碎 ，滑轮支座变形、 作行为的发生