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第7章项目质量管理 重庆工商大学管理学院 伍良华 本章主要内容 1项目质量与全面质量管理 2项目质量管理体系 7.1项目质量与全面质量管理 质量：产品、过程或体系的一组固有特性满足顾客要求的程度。 产品:过程的结果,包括服务\软件\硬件和流通性材料. 过程:一系列将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动. 体系:相互关联或相互作用的一组要素程序. 7.1项目质量与全面质量管理 质量的广义性:质量不仅指产品的质量,而且包括过程和工作体系的质量. 质量实效性:(与时间有关) 质量相对性:(不同顾客对质量要求不同) 7.1项目质量与全面质量管理 质量管理经历三个阶段: (1)质量检验阶段(通过检验控制产品质量) (2)统计质量控制阶段(利用统计原理控制质量) (3)全面质量管理阶段(20世纪80年代开始) 全面质量管理是全过程管理; 全面质量管理是全员参与管理; 全面质量管理是持续改进的管理; 全面质量管理是多方法的管理. (1)质量检验(Quality Inspect ) 20世纪初，美国工程师 泰勒(F.W.Taylor)根据18世纪 产业革命以来工业生产管理的 实践经验，提出了“科学管理” 理论，主张企业内部专业分工， 实现计划职能和执行职能相分 开，一部分人专门负责设计、 计划，另一部分人负责执行。 (1)质量检验(Quality Inspect ) 1924年，贝尔电话研究所休哈特(W.A.Shewhart)，提出了控制生产过程进行产品缺陷预防的做法，即“3σ”图法—控制图。 1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Romig)提出 “抽样检查表”;瓦尔德(A.Wald)提出逐次抽检(序贯抽检)方法。 但到了20年代末30处年代初，由于经济危机，商品滞销，产品积压，生产力下降，致使这种方法未能得到广泛的应用。因此，一直到30年代末40年代初，绝大多数企业仍采用事后检验的质量管理方法。 (2)统计质量控制(Statistical Quality Control, SQC) 统计质量控制是用管理统计的方法控制整个生产过程的质量 。 (2)统计质量控制 “二战”的需要，军需品面临严重问题（武器质量、被服质量、药品等），美国政府开始推广用统计质量控制方法，用数理统计方法制定了战时质量管理标准，《质量管理指南》《数据分析用的控制图方法》《生产中的质量管理用控制图》成功地解决了武器等军需品的质量问题，使美国的军工生产在数量上、质量上和经济上都占世界领先地位。 由于采用了统计质量控制方法，给这些军工企业带来了巨额利润。战后，其它企业也竞相仿效。质量的统计控制方法成为质量管理的主要内容。 (2)统计质量控制 统计质量统计强调对生产制造过程的预防性控制，使质量管理由单纯依靠质量检验事后把关，发展到突出质量的预防性控制与事后检验相结合的工序管理，成为进行生产过程控制强有力的工具。 但由于统计质量管理过分强调统计方法，忽视组织管理和生产者能动性，致使人们误认为“质量管理好象就是数理统计方法”、“质量管理是少数数学家和学者的事情”。影响质量管理方法的普及，限制了它的发展。 (3)全面质量管理 进入20世纪50年代之后，随着社会生产力的迅速发展，科学技术日新月异，工业生产技术手段越来越现代化，工业产品更新换代也越来越频繁。 (3)全面质量管理 美国的“阿波罗”飞船零件560万个，如果零件的可靠性只有99.9%，则飞行中就可能有5600个机件要发生故障，后果不堪设想。 为此，全套装置的可靠性要求在99.9999%，在100万次动作中，只允许失灵一次，连续安全工作时间要在1亿到10亿小时。 如此要求，单靠统计方法控制是不够的，还需要一系列的组织管理工作，要对设计、准备、制造销售和使用等环节都进行质量管理，统计方法只是其中的一种工具。这样，新的历史条件和经济形势对质量管理提出了新的要求，使质量管理从SQC向便高级的全面质量管理发展。 (3)全面质量管理促使全面质量管理出现的直接原因 (1). 产品性能的高级化、结构的复杂化和品种规格的多样化，对产品质量，尤其是可靠性和安全性提出了越来越高的要求。而要提高产品的可靠性与安全性，单纯依靠统计方法对生产制造过程进行控制难以解决。 (3)全面质量管理 质量管理出现了：“依靠工人”、“自主控制”的“无缺陷运动(Zero Defects, ZD) ”和“质量管理小组活动(QC小组活动) ”等，这些活动促使质量管理逐渐成为一项大家共同参与的管理活动。 7.1项目质量与全面质量管理 项目质量: 项目可交付成果,体系或过程固有的特性能够满足业主需求的能力. 影响项目质量的主要因素: (1)资源因素(人、材料和设备） (2)方法因素（设计方案、