数控车床编程基本学习探讨.pptVIP

第三章 数控机床编程实例 第三章数控车床编程 第一节 数控车床编程指令 3、可设定零点偏置（ G54—G59） 4、加工程序原点偏置（ G92） 格式 G92 X_ Z_ 二、G指令详解 例： 2、直线插补指令（G01）模态代码 例： 3、圆弧插补指令（G02、 G03 ）模态代码 2）X、Z为圆弧终点坐标值 U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量 例： 6、螺纹切削指令（G32） 在用G32指令加工螺纹时应注意几个问题。 a）螺纹切削中，进给速度倍率无效； b）改变主轴转速的百分率，将切出不规则的螺纹； c）在G32指令切削螺纹过程中不能执行循环暂停钮。 d) 牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得之差按递减规律分配，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表3-1。 螺纹长度=螺纹有效长度L+ δ1 + δ2 2、锥面切削循环指令 （G90） 例题 如图所示，运用锥度切削循环指令编程。 作业 5、 G74—端面切槽及深孔切削循环指令 格式：G74 R(e); G74 X Z P(?i) Q(?k) R(?d) F ； 式中: e— 返回量； X、Z—切削到终点的坐标； ?i— X方向每次的移动量； ?k— Z方向每次的切深量； ?d— 孔底的X向退刀量(无要求时可以省略)； 3 G75—径向切槽循环指令 格式：G75 R(e); G74 X Z P(?i) Q(?k) R(?d) F ； 式中: e— 返回量； X、Z—切削到终点的坐标； ?i— X方向的移动量； ?k— Z方向的切深量； ?d— 孔底的Z向退刀量； F— 进给速度。 4 G76— 复合螺纹切削循环指令 格式：G76 P(m)(r)(a) Q(?dmin) R(d); G76 X(u)~ Z(w)~ R(i) P(k) Q(?d) F(L) ; 式中: m—精加工重复次数为01～99； r— 倒角量，0.1P ～ 9.9P设定，单位0.1P； a— 刀尖角度（螺纹的牙型角）； m、r、a— 同用地址P一次指定； ?dmin— 螺纹的最小切深，单位μm； d— 精加工余量(半径量),单位mm。 X、Z —螺纹切削到终点的坐标 i— 螺纹部分的锥半径差； k— 螺牙的高度，单位μm ； ?d— 第一次切深量，单位μm ； L— 螺纹导程； 例题 如图所示，工艺设计规定：运用螺纹切削复合循环指令编程，刀尖为60°，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm。 W10.0； X80.0 W10.0； N18 W42.0； G70 P14 Q18； G00 X220.0 Z190.0； M05； M30； 　　4) 成型加工复合循环指令G73 　　成型加工复合循环指令G73指令可以切削固定的图形，适合切削铸造成型、锻造成型或者已粗车成型的工件。当毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时，用该指令比较方便。 格式： G73 U(?i) W(?k)R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(?u)W(?w) F(f)S(s)T(t)； N(ns)………………. …………………….. …………………….. N(nf)…………….… 　　程序段中各地址的含义如下： 　　?i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 　　?k：Z方向退刀量的距离和方向，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 　　d：分割数，此值与粗切重复次数相同，该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 　　程序段中其他各地址的含义和G71相同。 　　G73的循环过程如图3-21所示。加工循环结束时，刀具返回到A点。 图3-21 G73粗车循环过程 　　例3-7 图3-22为G73循环加工实例。图中，X方向(单边)和Z方向需要粗加工切除12 mm，X方向(单边)和Z方向需要精加工切除0.2 mm，退刀量为1 mm。 图3-22 G73 加工实例 程序如下： O0307； T0101； G00 X205.0 Z196.4