孙晓林《机械制造工艺学》第6章 典型零件加工工艺.pptVIP

（1）零件分析 对机床主轴的共同要求是必须满足机床的工作性能：即回转精度、刚度、热变形、抗振性、使用寿命等多方面的要求。 车床主轴是带有通孔的多阶台轴，普通精度等级，材料为45钢。 生产类型为大批生产。 （2）加工顺序的安排 加工顺序按照先粗后精、先主后次、先加工基准面的原则安排。箱体类零件有许多较大的平面和孔，一般按先平面后孔的顺序加工，以便于划线和找正，并使孔的加工余量均匀，加工孔时不会因端面不平而使刀具产生冲击振动。 （3）热处理工序的安排 箱体结构复杂，壁厚不均匀，铸造时因冷却速度不一致，内应力较大，且表面较硬。为了改善切削性能及保持加工后精度的稳定性，毛坯铸造后，应进行一次人工时效处理。对于普通精度的箱体，粗加工后可安排自然时效；对于高精度或形状复杂的箱体，在粗加工后，还应安排一次人工时效处理，以消除内应力。 （1）主轴箱箱体的加工 卧式车床主轴箱结构示意如图4-40所示。 图 主轴箱箱体 4．箱体类零件加工实例 1）零件分析 ①主要表面及其精度要求 箱体底面及导向面是装配基准面，其平面度允差为0.04～0.06mm，表面粗糙度Ra值为1.6μm。其他平面有侧面和顶面，侧面对底面的垂直度允差为0.04～0.06mm；