亡3人-安阳钢铁.ppt

一起事故所带来的后果，不仅取决于事故的本身，更取决于人们对事故的态度。智者，能从事故中吸取许多有益的教训，并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则事过境迁，交了“学费”，却没有学到知识，致使同类事故一再重演，事故损失不断扩大。 在学习事故案例时，一定要做到严肃认真，不能将事故当成故事听，一定要入心、入脑，温故知新、刻骨铭心。全体员工珍爱生命、严格遵守操作规程；各系统、各单位将安全措施落实到位。为了远离伤害，请让我们共同行动 ——珍爱生命 从我做起 目录： 一、炼铁高炉恶性事故 二、炼钢转炉炉内进水爆炸事故 三、钢水喷溅事故 四、高温金属液体吊运坠包事故 五、煤气中毒事故 六、惰性气体窒息事故 七、其他事故 1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故 1、事故概要： 1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。 事故原因分析： 经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。 1．关于炉内爆炸 据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。 2．关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为 75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。 1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故 1、事故概要： 2006年3月30日原定5#高炉（450立方米）进行计划检修，但由于当日夜班炉温向凉，5：40高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别于6:00、6:20到达现场采取措施。6：10减风到146千帕，6：25左右11号风口有渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6：35改切断煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6：50观察炉况比较稳定，又减风到70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7：10加风到89千帕，压量关系转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7：35开始间断打水，控制顶温在300—350度。8：15左右高炉工况呈好转趋势。但发现此间料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元 2、事故主要原因： 由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸 1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故 1、事故概要： 南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀