压延设备中液压系统泄漏的危害及对策.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 第4期 (总第149期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．4 2008年8月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MATION Aug． 文章编号：1672—6413(2008)04-0184—02 压延设备中液压系统泄漏的危害及对策 王凤翔 (太原刚玉塑料制品有限公司，山西 太原 030012) 摘要：详细阐述了压延设备液压系统泄漏的危害，指出其直接影响产品质量，增加成本，降低经济效益；分析 了压延设备液压系统泄漏的原因，并针对各种原因给出了控制泄漏的相应措施及出现泄漏后的治理方案 关键词：压延设备；液压系统；泄漏 中图分类号：TH137 文献标识码：A 0 引言 求，从而影响产品质量。 在压延设备中液压系统以液压油为工作介质，通 2 液压系统泄漏的原因 过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压 压延设备液压系统的泄漏一般发生在使用一段时 力能，再借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换 间后，引起的原因如下：①冲击和振动造成管接头松 为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对 动；②动密封件及配合件相互磨损；③油温过高及橡 控制元件的控制和对流量的调节，调定执行元件的力 胶密封与液压油不相容而变质；④采用的劣质密封件 和速度。当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输 寿命低；⑤使用的液压油质量不好。 出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。液压 3 控制泄漏的措施 系统在压延设备中起着举足轻重的作用，系统的泄漏 3．1 减少冲击和振动 会造成很大的危害，现就液压系统泄漏的危害及其控 为了减少承受冲击和振动的管接头松动而引起液 制与治理进行阐述。 压系统的泄漏，可以采取以下措施： 1 泄漏的危害 (1)使用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和 1．1 影响工作可靠性 振动；使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；适当布置 系统泄漏影响着系统工作的安全性和可靠性。在 压力控制阀来保护系统的所有元件。 生产过程中由于液体阀门的泄漏，导致液压缸压力不 (2)尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用 足，致使剥离辊打不开，轻则造成机器暂时停产，压 焊接连接；使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥 延机四辊的加热时间延长；重则停车，降低生产效率， 管螺纹接头；尽量用回油块代替各个配管。 增加生产成本，影响经济效益。 (3)按最高压力要求确定螺栓的扭矩，防止结合 1．2 污染工作环境及造成产品污损 面和密封件被蚕食；正确安装管接头。 我们生产的产品主要是PVC医药包装片，车间是 3．2 减少动密封件的磨损 十万级净化，由于液压系统的泄漏，势必对产品造成 大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件 污损，这样产品必须报废。PVC按成本价是 加工合格、安装正确、使用合理，均可保证长时间相 12 500元／t，这样会造成极大的浪费。 对无泄漏工作。从设计角度来讲，