海洋石油钻井工荚诩师(考题).doc

海洋石油钻井工（技师）理论题库 CA钻前准备 2 CA001风险分析方法的解析 2 CA002安全检查管理的程序 4 CA003钻井绞车的应急操作程序 5 CA004顶驱的应急操作程序 6 CA005试压设备与工具的规范 8 CA006试压操作的规程 9 CA007平台的拖航 10 CA008钻井平台进场及就位方法 12 CA009井口校正的标准 13 CB钻井作业 15 CB001钻进作业的操作程序 15 CB002马达的结构与操作规范 16 CB003钻头的评价方法 18 CB004套管规范 19 CB005下套管的作业程序 21 CB006固井作业的程序 22 CB007多级注水泥作业的程序 24 CB008常规取心工具的操作方法 26 CB009弃井的操作程序 28 CB010泥浆泵的动力传动构造与原理 30 CB011钻杆管体的规范 31 CB012钻具的检查细则 33 CC完井作业 36 CC001刮管洗井的操作规程 36 CC002射孔管柱的构成与组合技术要求 37 CC003放喷作业的操作规程 38 CC004生产完井管柱的构成与功用 40 CC005生产完井管柱的作业程序 41 CC006井口装置的主要技术要求 43 CC007井口安装的操作程序 45 CC008采油树的安装操作规程 47 CD特殊作业 48 CD001压力波动的分析方法 48 CD002井下压力异常的处理程序 50 CD003钻头泥包的分析与处理方法 52 CD004划眼的操作注意事项 54 CD005井漏的类型及其原因分析方法 55 CD006井漏的处理方法 57 CD007卡点位置的计算方法 60 CD008打捞工具的类型与使用方法 62 CD009解卡剂的类型与使用注意事项 64 CD010关井的操作程序 66 CD011司钻法压井的操作程序 68 CD012钻头事故的原因、处理及预防 71 CD013钻具事故的原因及预防 73 CD014卡瓦打捞筒的结构与使用方法 74 CD015卡钻事故的原因、处理及预防 77 CD016泥包卡钻原因、处理及预防 79 CE设备操作 81 CE001钻井绞车测试的操作方法 81 CE002井绞车机械刹车系检修 82 CE003系统的操作程序 84 CE004的故障判断与处理方法 85 CE005盘刹系统故障的分析与判断 86 CE006盘刹系统故障排除后的试车 87 CE007电子司钻系统的构成 88 CE008电子司钻系统的操作规程 90 CE009储能器的构造、原理 91 CE010储能器的操作维护规程 92 CE011指重表故障判断及处理 93 CE012天车、游车检测的方法 95 CE013泥浆泵的传动机构的间隙测量方法 97 CE014顶驱刹车系统的构成与检测方法 98 CE015泥浆泵十字头导板的安装方法 100 CE016水下防喷器系统的构成 101 CE017水下防喷器系统的操作程序 102 CF管理 104 CF001巡回检查的技术要求 104 CF002钻井设备故障处理的原则方法 105 CF003作业信息的填写规范要求 106 CF004钻井专业英语的词汇 108 CF005钻井专业HSE英语 109 CG培训 111 CG001钻井工具使用 111 CG002钻井绞车操作 112 CA钻前准备 CA001风险分析方法的解析 1、[T]CA001 2 1 4 意外事故识别是指导生产过程中可能出现的意外事故，识别各种可能诱发意外事故原因（ ），而意外事故评估则指对意外事故出现的可能性大小、可能引起的后果进行评估并对应采取的对策进行分析的过程。 A、过程 B、设备 C、工具 D、规章 [T/] [D]A[D/] 2、[T] CA001 2 1 1 如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析，重要的是要保持各个步骤( )的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害； A、非正常 B、人员 C、正确 D、错误 [T/] [D]C[D/] 3、[T] CA001 2 1 1 在JSA中消除危害的方法不正确的是（ ）。 A、另选作业程序 B、修正作业程序 C、改善工作环境 D、忽略风险 [T/] [D]D[D/] 4、[T] CA001 2 2 2 如果某个JSA单完全适合某项作业，可以不再进行风险分析和评价；只需由班组长在班前会上组织参与该工作的所有员工对其进行该JSA单安全回顾和提醒，确保识别出的危险和控制措施适合于当前具体工作、地点及参与人员等JSA单的钻台上必须备有钻井回压阀、下旋塞，以便在钻开油气层后每周的或应急情况下使用。 防喷演习 C、安全检查表法 D、