浸出车间培训讲自邬.ppt

浸出车间培训讲座 浸出法制油 浸出法制油是应用化工萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过溶剂对油料的喷淋和浸泡，使油料中的油脂溶于溶剂被萃取出来的一种制油方法，它具有出油率高，粕中残油低，劳动强度小，工作环境佳，粕的质量好的优点，是目前较为先进的制油方法。 浸出方法按目前的工艺结构分为： 直接浸出法：含油量偏低的油料，直接采用此种方法。 预榨一浸出法：先对油料进行压榨处理，然后将含油相对较高的，并进行浸出的一种制油法，系目前国际国内普遍运用的制油法。 膨化一浸出法：先对油料进行挤压膨化，再行浸出的一种制油方法，是90年代在世界上兴起的一种制油方法。它具有投资省、运用动力小、浸出效果佳、能力强、浸出时间短的许多优点，是今后制油工业发展的方向。 连续浸出器 由预处理脱皮膨化车间(P100)来的大豆膨化料通过刮板输送机(P332 输送至浸出车间。由刮板输送机(P332)输送来的大豆膨化料进入浸出 喂料箱(E101)，并通过喂料箱搅拌装置(E101R)的搅拌作用在喂料箱中 匀分布，通过料封绞龙(E101B-1~4)送入浸出器(E102)， 料封绞 (E101B-1~4)的作用是防止浸出器(E102)中自由气体由于背压的原因窜 刮板输送机(P332)，并由刮板输送机(P332)进入预处理车间；同时也 防止浸出器中微负压时外界空气进入浸出器中。浸出器栅板固定在浸 器中，而推料箱是链条带动运动的。首先大豆膨化料通过四个料封绞 (E101B-1~4)均匀喂入各浸出器推料箱中，并在浸出器推料箱带动下在 层栅板上前行，当前行至上层端部时推料箱向下翻转，这部分是没有 板的，所以这部分推料箱变成没有底的。物料由浸出器上层落入下层 料箱中，下层的这部分是有栅板的，这部分的栅板又形成了浸出器推 箱的箱底。在此处设置了冲洗管以冲净推料箱上所粘附的物料，以防 推料箱上粘附的物料在前行的过程中落入下层油斗中；采用这样的翻 方式使得料粒获得一个重新排列的机会，使由于沟流短路等情况而浸 不完全的物料，得到良好的浸出。在下层推料箱端部脱脂粕被排出浸 器(E102)进入湿粕刮板(E107)中。 浸出车间启动说明 一．预热系统 1． 确保所有机械设备均处于断电状态； 2． 打开所有控制单元的压缩空气，确保压缩空气正常供给； 3． 如果需要检查冷却塔的水池并补充循环水； 4． 往冷却水循环水池中加入满足下列要求的循环水：PH值：7~9；总硬 度：最大150G.H.；碳酸盐硬度最大100G.H.；硫酸盐和氯化物：最大 300mg/l；悬浮物：最大20mg/l 5． 关闭D.T.D.C(E109)的各层料门； 6． 启动冷却水循环塔(E161-1~4)风机； 7． 检查备用循环水泵(E162-3)的工作情况，以备突然断电时及时启动 向浸出车间供水； 8． 启动循环水泵(E162-1~2)； 9． 检查循环冷却水供给情况； 10．启动尾气风机(E138)并调整进风口处的阀门以调节整个尾气系统 处于-30mmH2O的微负压下工作； 11．启动富矿物油泵(E132)开始矿物油循环； 12．启动贫矿物油泵(E134)开始矿物油循环并调整进入吸收塔(E131)中的矿物油流量为12m3/hr，实际生产时根据情况再做合理调整； 13．检查分水箱(E129)中水相的液位，如果需要时可以添加补充水直至从视镜中(S-3-E129)看到有水溢流为止； 停机说明 设备描述及操作维护说明 浸出器维护说明 本浸出器(E102)采用全溢流的方式，由1#油斗往9#油斗全部采用溢流的方式进行，操作非常简便。为了防止混合油收集槽由于粕末的沉积而导致堵塞，在每个混合油收集槽处均设置了冲洗管，当由视镜中观察到堵塞情况发生时，可立即打开冲洗管对混合油收集槽进行冲洗。为了防止混合油由浸出器(E102)溢流入湿粕刮板(E107)中造成大豆粕残油增加，在1#油斗上设置了溢流管，由一个溢流槽将溢流的混合油收集后通过溢流管溢流入地下溶剂罐(E143-1)，正常工作时地下溶剂罐(E143-1)中的溶剂基本全部泵入浸出车间(E100)，可以作为工作罐使用。在浸出器(E102)的内部所有碳钢结构的表面均涂有食用级的防锈剂以防止由于水蒸汽和溶剂蒸汽的存在使得碳钢结构表面被腐蚀。浸出器(E102)的上部设置了两个出气口，浸出器(E102)中由大豆膨化料带入的空气及蒸发产生溶剂蒸汽均由这两个出气口接入浸出器冷凝器(E102A)中，并在冷却后经吸收塔(E131)矿物油吸收，最终由风机(E138)抽出并排入大气，以此维持浸出器(E102)中的微负压，防止由于正压工作造成浸出器(E102)中的溶剂蒸汽外逸。浸出