硅橡胶生产过程在.doc

第一章 前 言 硅橡胶（英文名称：Silicone rubberHTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 本文主要讲诉了用工业上用DMC生产硅橡胶的工艺流程，和各牌号硅橡胶的质量要求。 第二章 2.1 原料列表 表2.1原料 原料 分子式 牌号 性能 DMC 主要原料 八甲基环四硅氧烷C8H24O4Si4 十甲基环五硅氧烷C10H30O5Si5 密度0.956 熔点17-18沸点175-1760.958g/mL 封头剂 控制分子量 四甲基二乙烯基二硅氧烷[H2C＝CH(CH3)2Si]2O HH101 衢州好友化工有限公司二甲基乙烯基乙氧基硅烷(CH3) 2C2H3SiOC2H5 HH102 衢州好友化工有限公司四甲基四乙烯基环四硅氧烷 [CH3（CH2=CH）SiO] 4 乙烯基含量≥30% 沸点224-224.5℃ C4H13NO 沸点：110 ℃2.2准备与精制工艺流程 2.2.1开车前的准备工作 检查设备 图2.1主要生产设备 （1）检查真空泵、出料机、冷水循环系统运行是否正常。 （2）检查所有仪表是否正常,设备是否清洁。 （3）所有阀门是否处于开车前应有的开闭状态。真空阀关闭，氮气阀关闭，溢流视蛊关闭，蒸气阀门关闭 检查原材料 检查准备投入使用的原材料是否经检验并确认合格,如不合格不得投入生产。 （1）DMC外观要求无色透明无杂质， （2）DMC内物质含量检测 如图2.2所示，色谱图中有3个主要峰，其依次代表D3（六甲基环三硅氧烷）D4（八甲基环四硅氧烷）D5（十甲基环五硅氧烷）。 生产要求D3含量不超过1%,D4含量大于80%，D4和D5总含量大于99.5%。 （3）实验室检测 实验室要求对原料进行聚合测试，要求其聚合产物分子量达到120W且不发生交联（固化）。 图2.2 DMC内物质分析 2.2.2工艺过程 图2.2准备与精制流程图 2.2.3操作流程 物料计量和脱水 进料前，运输过来的DMC原料要在计量槽中静置4个小时以上，将其中的机械杂质沉淀，然后通过计量槽底部的回料管将杂质放出，直至放出无色透明液体为止。然后打开过滤器阀门准备进料。 2.2 脱水釜 （2）进料 ①先开脱水釜进料阀，然后打开物料泵开始进料，当脱水釜溢流视盅有物料流出时，先后关闭脱水釜的物料泵和进料阀，当脱水釜液面稳定后，让多余的物料流出，回受器。当溢流视蛊中无液体流出时，关闭溢流视蛊开始脱水。 图2.3脱水釜溢流视蛊，升温阀门 ②打开脱水釜升温阀门（当温度显示为55℃时关闭升温阀门，余热将物料升温值65℃），真空阀门（真空阀先略微打开，将脱水釜压力降至常压后再打开至1/3处，防止压力差过大造成管道破裂），并通过氮气流量计以0.50±0.05m3/h速度向脱水釜送氮气（保证液面均匀分布小气泡溢出）。 图2.4真空阀，聚合釜底阀 图2.5氮气开关 ③脱水 当脱水釜温度达到65℃时，开始计时，在温度65±5℃的范围内保持2小时脱水，脱水完毕后关闭氮气阀门和真空阀门。 2.3工艺参数分析 杂质 机械杂质，高沸物，低沸物 脱水2小时 时间短无法脱水干净，时间过长长会脱去太多十甲基环五硅氧烷（沸点90℃） 通氮气 使物料沸腾，加快汽化增加效率3.1工艺流程 图3.1工艺流程图 图3.2温度表，电压表，电流表变频器，发动机风机，脱水釜底部开关 图3.3聚合釜 （1）首先将物料从脱水釜中移至聚合釜中，在保证聚合釜底阀关闭下，先打开脱水釜底阀，再打开聚合釜真空阀门和脱水釜氮气阀门利用压力差将物料移至聚合釜中。然后关闭脱水釜底阀，聚合釜真空阀和脱水釜氮气阀。 图3.3脱水釜底阀 图3.4加料口，真空阀，进料管 （2）将聚合釜中的物料升温至100±5℃，根据所需生产的硅橡胶牌号，按照投料配比，先加入称好的封头剂、乙环搅拌15分钟，使其与原料混合均匀。 （3）混合均匀后加入适量的碱胶，升温至110±5℃开始聚合。 （4）设备运转30分钟后停止运转，