群钻刃磨法在.ppt

方法：磨削点高于砂轮轴线外缘侧面相交处约10mm。①将钻头轴线与砂轮外侧面斜偏≈50o～60o，尾部下倾约15o～20o并顺时针旋转8o～10o；②一手指按住砂轮防护罩壳某一点定位；③按此磨削位置，以钻头轴线方向进给磨削到位，微松两手，身体站位与手指的定位点不变，另一手将钻头翻转180o，仍在原位刃磨另一弧刃。两弧刃反复刃磨2次对称后冷却。（图14–2） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5．磨内刃： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5o~–10o、内刃斜角K≈20o~30o、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从而给大进给量创造了条件。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 方法：钻心前刀面磨削点为砂轮外圆中心与其侧面相交处。①钻头尾部抬高与砂轮磨削点呈15o～25o夹角；②左手抓住钻尾，其中指按在砂轮机上某一点定位，右手拇指和食指抠住钻头前端两螺旋沟槽；③在摆出以上位置后，右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠上砂轮磨削点，与此同时左手微松，右手扭住钻头作顺时针方向缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时，观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈≈15o～20o时，右手将钻心向砂轮侧面作一直线微量进给，使内刃斜角τ产生并同时缩短横刃。微松，将钻头旋转180o，仍在原位置，按上述动作刃磨另一侧内刃。在刃磨的全过程中，身体站位与手指的定位点不变， Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 6．磨分屑槽 对直径13mm以下的钻头通常都不磨分屑槽，如果需要可采用薄片树脂砂轮，在钻头外刃一侧磨一条即可。 磨分屑槽的作用：⑴钻削时可使钻头两外刃所受到的径向力均衡；⑵可将较宽的切屑分割成窄条状，使钻削轻快，排屑更为顺畅。 对大直径钻头可磨两至多条分屑槽，可直接在普通砂轮机上刃磨。但砂轮外缘圆角半径要修小，磨槽前要设计好各条槽相互错开的槽距、槽宽和槽深，避免外刃两侧的分屑槽磨在同一个圆周内。 五、刃磨要领 购来的高速钢麻花钻头，都须针对不同的加工材料进行再刃磨。1支φ12mm普通麻花钻头，将其刃磨成钻不锈钢材料（1Cr18Ni9Ti）的群钻刃型，一般所需时间不超过1min~2min。在一般中、小型企业中，不可能配备专人或专机来刃磨钻头的。因此，凡从事机械加工的中、高级技工，都应该学会并熟练撑握它，这是一门具有中国机械加工特色的高效技能。 1．养成站位和手指定位的习惯。在高速旋转而抖动的砂轮机上，用双手悬空式刃磨，十有八九的是磨不好钻头的。要以最快的速度磨出合格群钻刃型，应养成站位和手指定位的刃磨习惯。其主要优点是：①能够保持钻头两侧刃口磨削位置基本不变，各刃型大致对称、相等；②因砂轮抖动而带来双手的颤动频率降至最小；③可增大对钻头刃型磨削的进给量，久而久之则达到时间短而速度快。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2．观察钻头刃、角的方法。大多数人对刃磨中的钻头刃型，均习惯平举齐目，反复观测其刃磨后的刃、角对称度。而较简便的方法，是在刃磨每一刀刃时，均保持站位和手指定位不变，当各刃口在磨削即将到位时，观测其与砂轮间接触的火花线。当每侧刃口火花线段一致，钻头各刃型参数都能基本保持对称和相等，它比目测准而快。 3．新砂轮外缘锐角的修整。新砂轮两侧面与其外圆相交均为90o，在刃磨钻头弧刃和内刃时，会造成弧底“清根”而应力集中，在钻头大进给量切削时，此处极易出现根裂直至崩刃。因此，刃磨前须用人造金刚石修整笔，对新砂轮90o相交处作小圆弧的微量修钝。 4．基本群