聚烯烃看线规范在.doc

聚烯烃管材调试与看线规范目的生产机台看线要求 正常机台看线具体要求 一、班长、技工、操作工班长、技工、操作工的正常机台的看线要求如下表。 看线巡检内容 班长 技工 操作工 原料 检查机台用料配方是否符合要求 每班全面巡查一次 本小组机台每班巡查两次 每班自查四次 检查原料是否存在受潮、含杂质等质量问题 检查吸料、下料系统是否正常运行 检查机台下料口是否堵塞，下料是否正常 检查色带料配方是否符合生产要求 设备 检查干燥机是否正常工作 每班巡查一次，巡查时，查 1/2机台 本小组机台每班巡查一次 每班接班前自查一次 检查主机加热、冷却系统是否正常，各插头线路是否符合规范 检查主机传动系统是否正常工作 检查主机、辅机加热圈、热电偶是否规范安装 检查主机显示屏显示工艺是否正常 检查共挤机挤出传动系统是否正常 检查定径套冷却水流量控制是否合理 检查定径套是否规范安装 检查真空泵是否工作正常、真空度是否符合要求、定径箱是否存在漏气点 检查定型箱冷却水过滤网是否堵塞 检查定型箱冷却水管路系统各开关状态是否正常，是否漏水，排水系统是否正常 检查冷却箱中各水泵是否正常工作，是否漏水 检查冷却水箱喷淋头是否堵塞，是否漏水 检查水箱密封圈尺寸和安装是否符合要求，是否存在漏水或影响管材印字效果 检查码机是否正常工作 检查牵引机压力、传动系统及螺栓定位位置是否正常 检查切割机是否存在切割不断、斜口、卡管等问题 检查翻板架是否正常工作，是否存在漏气等问题 工艺 检查机台的生产工艺是否符合《聚烯烃管材生产工艺管理规范》中《开机工艺指导卡》的要求 质量 检查管材外观是否存在发麻、划线、切口不平、水波纹、凹陷、杂质、花斑、色差、透光明显等缺陷 每班巡查两次，每次巡查 1/2机台 每班查四次，负责机台全检 每班自检八次 检查管材的印字内容是否正确、清晰、尺寸是否合格 检查管材的内外径、壁厚、不圆度、长度是否合格 检查管材的米重是否合格 检查管材的包装是否符合规范 前岗位每小时在《聚烯烃管材车间生产记录表》或《聚烯烃稳态管生产记录表》中记录一次生产工艺及产品质量情况 每班巡查 每班记录八次 生产记录 前岗位每班对本机台废料进行分类，并记录在《管材废料分类登记表》中 员工记录一次每班巡查 本小组操作工记录两次 每班记录一次 后岗位每小时在《聚烯烃管材车间后岗位自检记录》中记录一次产品自检记录 每班记录八次 技工巡检记录 —— 每班一张 —— 班长巡检记录 每班一张 —— —— 二、机修班长、机修工机修班长和机修工的正常机台的看线要求如下表。 巡检内容 机修班长 机修工 提早半小时到岗，与上班机修班长和生产班长交接设备存在的问题 每班一次 —— 提早 15分钟到岗，与上班对接机修人员交接设备存在的问题 —— 每班一次 检查吸料、下料系统是否正常运行 每班巡查一次，每次巡查抽查 1/2机台 自己负责的机台每班两次 检查干燥机是否正常工作机 检查主机加热、冷却系统是否正常，各插头线路是否符合规范 检查主机传动系统是否正常工作 检查主机、辅机加热圈、热电偶是否规范安装 检查主机显示屏是否正常 检查共挤机挤出传动系统是否正常 检查真空泵是否工作正常、定径箱是否存在漏气点 检查冷却箱中各水泵是否正常工作，是否漏水 检查喷码机是否正常工作 检查牵引机传动系统及螺栓定位位置是否正常 检查切割机是否存在切割不断、斜口、卡管等问题 检查翻板架是否正常工作，是否存在漏气等问题 主动向员工询问是否存在需处理的设备问题 —— 每班一次 检查冷却水总水泵是否正常 每班巡查一次 —— 检查空压机是否正常 检查冷却塔是否工作正常 检查冷却水回水口水质是否正常 注：由各班机修班长对下属机修工的责任机台进行划分，确定各机台检查责任人。 上料技工（组长）、上料工 辅料工 每班提早 30分钟到岗，根据排产单的要求及时落实原辅料的领用，并督促原辅料摆放整齐。 根据排产单的要求及时落实凡尘帽等相关辅材件的领用，并每班至少两次到车间核实所领用数量是否充足。 每班对常备的包装袋、不干胶、草绳、喷码机油墨等辅材件的库存变化进行检查，并及时补充备库量。 每班对领用的原辅料的质量进行跟踪检查，经试用不合格的原辅料当班退库。 每班对领用的辅材件质量进行跟踪检查，经试用不合格的辅材件当班退库处理。 三、开停机看线具体要求