采油工程p2在.doc

井身结构下入的套管有导管、表层套管、技术套管和油层套管。 完井方式有裸眼完井、射孔完井、衬管完井、砾石充填完井四种。 射孔参数主要包括射孔深度、孔径、孔密。 射孔条件是指射孔压差、射孔方式、射孔工作液。 诱喷排液的常用方法有替喷法、抽汲法、气举法和井口驱动单螺杆泵排液法 。 采油方法分为自喷井采油、机械采油两大类。 自喷井的分层开采有单管封隔器分采、双管分采、油套分采三种。 自喷井的四种流动过程是地层渗流、井筒多项管流、嘴流、地面管线流。 气相混合物在油管中的流动形态有纯油流、泡流、段塞流、环流、雾流五种。 自喷井的井口装置结构有套管头、油管头、采油树三部分组成。 压力表是用来观察和录取压力资料的仪表。 压力表进行检查校对的方法有互换法、落零法、用标准压力表校对三种。 油嘴的作用是控制和调节油井的产量。 井口装置按连接方式有法兰式、卡箍式、螺纹式。 采油树主要有总闸门、生产闸门、油管四通、清蜡闸门和附件组成。 机械采油法分为有杆泵采油、无杆泵采油。 抽油装置是由抽油机、抽油杆和抽油泵所组成的有杆泵抽油系统。 游梁式抽油机主要有动力设备、减速机构、换向机构、辅助装置四大部分组成。 抽油泵主要有泵筒、吸入阀、活塞、排出阀四部分组成。 抽油泵按井下的固定方式分管式泵和杆式泵。 抽油杆是抽油装置的中间部分。上连抽油机下连抽油泵起到传递动力的作用。 抽油机悬点所承受的载荷有静载荷、动载荷。 抽油机悬点所承受的静载荷有杆柱载荷、液柱载荷。 1吋=25.4毫米。 抽油机的平衡方式主要有游梁式平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。 泵效是油井日产液量与泵的理论排量的比值。 影响泵效的因素归结为地质因素、设备因素、工作方式三方面。 光杆密封器也称密封盒，起密封井口和防喷的作用。 生产压差是指油层静压与井底流压之差。 地面示功图是表示悬点载荷随悬点位移变化的封闭曲线.以悬点位移为横坐标，以悬点载荷为纵坐标 电潜泵由井下部分、中间部分、地面部分组成。 电潜泵的井下部分由多级离心泵、保护器、潜油电动机三部分组成。 电潜泵的中间部分由油管、电缆组成。 电潜泵的地面部分由变压器、控制屏、接线盒组成。 电潜泵的油气分离器包括沉降式、旋转式。 目前作为注水用的水源主要有地面水源、地下水源、油田采出水。 对水质的基本要求是不堵塞孔隙、不产生沉淀、没有腐蚀物、具有良好的洗油能力。 目前常用的水处理技术有暴晒、沉淀、过滤、杀菌、脱氧、含油污水处理。 配水间是用来调节、控制和计量一口注水井注水量。 注水井的投注程序是排液、洗井、试注、转注。 改善吸水能力差的措施有压裂酸化、酸化增注、粘土防膨。 劣质注入水造成油层的损害主要有堵塞、腐蚀、结垢三种。 含油污水处理的目的主要是除去油及悬浮物。 双管多井配水流程从注水站到配水间有两条干线，一条用于注水，另一条用于洗井。 从水源到注水井的注水地面系统通常包括水源泵站、水处理站、注水站、配水间、和注水井。 洗井的目的是把井筒内的腐蚀物、杂质等污物冲洗出来，避免油层被污物堵塞，影响注水。 洗井时要严格注意进入和返出的水量及水质，要求油层达到微吐，严防漏失。 在非均质多油层注水井中下人封隔器将各油层分隔开，并在各注水层段安装所需要尺的配水嘴。 分层配水是限制高渗透层注水，加强低渗透层_注水，以保证水线均匀推进。 分层注水指示曲线是注水层段分层注水压力与分层注水量的关系曲线。 油井出砂可归纳两个方面，即地质因素和开采因素。 通常砂岩油层的胶结物主要有粘土，碳酸盐和硅质、铁质三种。粘土的胶结物强度最差。 岩石的胶结方式主要有基底式胶结、接触式胶结、孔隙式胶结三种。容易出砂的油层岩石主要以接触式胶结方式为主。 通常采用的清砂方法有清砂和捞砂两种。 冲砂的目的在于解除砂堵及恢复油井、水井、气井的正常生产。 目前油井常用的清蜡方法根据清蜡原理可分为机械清蜡和热力清蜡两类。 油井的堵水方法有机械堵水和化学堵水大类。 化学堵水可分为选择性堵水、非选择性堵水两种。 原油粘度的高低取决于原油中的胶质、沥青质及含蜡量的多少。 原油密度的大小往往取决于其金属、机械混合物及硫含量的多少。 目前常用的井筒降粘技术主要包括化学降粘技术和热力降粘技术。 热处理油层采油包括蒸汽吞吐、蒸汽驱和火烧油层三种方法。 蒸汽吞吐采油过程可分为注汽阶段、关井阶段、回采阶段三个阶段。 油井出水按其来源可分为注入水、边水、底水、上层水、下层水和夹层水。 高凝油是指蜡含量高、凝固点高的原油。 冲砂：通过冲管、油管或套管环形空间向井底注入高速流体冲散砂堵，由循环上返的液体将砂粒带到地面，以解除油水井砂堵的工艺措施。 按酸液类型现场应用最多的是土酸和盐酸类酸化。 根据压裂过程中注入井内的压裂液在不同施工阶段起的作用不同可把压裂液分为前置液、携砂液、顶替液三种。 酸化按工艺分为酸洗、基质