钻井-起下钻作业在.doc

起下钻作业 1 作业准备 1.1 司钻操作前详细检查气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常，防碰天车装置应确保至少两套灵活好用。使用顶驱起下钻作业，进一步检查确认油路系统，确保正常。 1.2 内外钳工准备好丝扣油，钻台手工具齐全。检查吊卡、吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液气大钳、B型大钳完好，拴好吊卡销子保险绳。使用18度锥度钻具的井队不得使用平台阶吊卡进行作业，凡吊卡受损和严重磕碰必须经检测合格后，方可使用。 1.3 井架工系好安全带，准备好信号棒、检查钻杆钩、兜绳安全可靠，所用手工具拴好保险绳。 1.4 使用气动卡瓦配合起下钻,钻台大班提前检查气动卡瓦,准备好连接气管线。 1.5 将转盘开关手柄锁定，防止由于误操作转盘手柄使转盘转动而发生事故。 1.6 顶驱必须使用与钻具匹配的牛头吊卡。 2 作业流程 2.1 双吊卡起钻杆作业流程 停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡 2.2 单吊卡起钻杆作业流程 停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐卡瓦→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→扣吊卡 2.3 起钻铤作业流程 吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车 2.4 下钻铤作业流程 起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节 2.5 双吊卡下钻杆作业流程 起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡 3 作业步骤 3.1 双吊卡起钻杆作业 3.1.1 停泵 司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。 3.1.2 方钻杆卸扣 a）将U型补心放入井口，内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位。 b）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后（如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表），进行方钻杆卸扣作业。 c）内（外）钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外（内）钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内（外）钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。 d）司钻合低速上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2-0.3m。 3.1.3 方钻杆入大鼠洞 a）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。外钳工用长钩子勾住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩、水龙头分离。大钩与水龙头分离过程中，其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。 b）操作人员用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。 3.1.4 挂吊卡 内外钳工调整吊环方向，司钻缓慢下放游车，内外钳工配合将吊环挂入吊卡耳内，插好自锁式或磁性保险销并固定安全绳，司钻将转盘手柄锁定。如一侧吊环挂入吊卡耳内，而另一侧吊环由于游车下放过多未挂入，此时，禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。应将已挂入的另一侧吊环拉出后，由内外钳工扶稳吊环重新调整吊环高度，再次将两个吊环同时挂入。司钻确认井口人员挂好吊环、插好吊卡销，且确认操作手柄无误后方可上提，严禁合错转盘手柄；不得采用边起游车边挂吊环的方法进行，防止发生单吊环事故。起下钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。 3.1.5 上提钻具 a）挂好吊卡后，司钻根据“一起、二带、三负荷”（一起：吊环贴紧吊卡吊耳。二带：拉紧大钩弹簧。三负荷：上提钻具。）的原则，右手不离刹车手柄，左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统，并按要求活动气控开关，防止冻结。 b）上提钻具时，首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。 c）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为原则，内外钳工手持刮泥器刮立柱上附着的钻井液（刮钻井液时应配戴护目镜），同时检查钻具有无刺漏，内钳工观察井口液面情况。内外钳工协助司钻观察出井钻具根数，遇有司钻未及时摘气门时，立即提示司钻。 d）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面0.5m左右时刹车。 e）在钻具上提过程中，井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通知司钻。上下联络时，井架工信号应及时、准确。 f）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员汇报。 g）严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速起管柱或在裸眼井段起钻拔活塞时强行起钻。 h）起下超