气体金属极电弧焊接法(GMAW).doc

Chapter 11 電銲設備介紹 一、氣體金屬極電弧銲接法(GMAW) 氣體金屬極電弧銲接法(gas metal arc welding, GMAW)如圖11-1所示，是利用連續輸出的金屬電極與母材產生電弧熱，使銲道熔化，同時在電弧與銲道間充滿保護氣體的銲接法。早期以氦氣作為保護氣體時稱為MIG，主要用於鋁、鎂、不銹鋼的銲接。後來發展出以CO2為保護氣體用來銲接碳鋼材料，所以美國銲接協會(AWS)將有氣體保護，具有可消耗電極的銲接法稱為『氣體金屬極電弧銲接法』GMAW。 氣體金屬極電弧銲接的設備如圖11-2所示，包含有： 1. 電銲機：常用為整流型直流定電壓電銲機，在銲接時，其極性的接法通常使用直流反極性接法(DCRP)，因為其銲接電弧穩定，銲珠傳遞均勻，噴渣少。 2. 送線機：送線機主要由送線馬達，減速機、矯正滾輪，送線滾輪構成，一般分為推式送料、拉式送料、推拉互用式三種。 3. 銲炬：銲炬以外型可分為鵝頸式及手槍型兩種，一般以氣冷為主，但當銲接電流達500A以上時，銲炬就必須有水冷裝置。 4. 附屬裝置(氣瓶、流量計、控制開關等)：可以調整氣體流量的調整器，同時可以從銲炬處控制氣體輸出與否。 圖11-1 氣體金屬極電弧銲接法 (重畫過) 圖11-2 氣體金屬極電弧銲接所需設備(請重畫過) 目前工業界在對於碳鋼的銲接主要以CO2為主要銲接法，以取代傳統手銲的趨勢，其具有的優點如下： 1.銲接融填效率高，可達92~98%，較手銲的60~70%高。 2.銲渣少，多層銲道銲接時，可減少清除銲渣的時間。 3.銲速快，比手銲速度快三倍以上。 4.可以高銲速、低電流銲接薄板金，如汽車板金的銲接。 5.銲道機械性質佳。 6.銲接煙霧少，工作環境較手銲環境好。 缺點為： 1.設備較多，費用高。 2.銲接時容易有偏弧現象產生，銲道易生氣孔。 3.當室外風速較大時，會影響銲接效果。 4.銲炬口徑大，因此對於某些死角的地方不易銲接。 5.弧光及輻射熱較手銲強。 二、氣體鎢極電弧銲接法(GTAW) 氣體鎢極電弧銲接法(gas tungsten arc welding, GTAW)是以非消耗性鎢電極與銲接母材間產生電弧，同時在熔池周圍充滿惰性的保護氣體來進行銲接工作，銲接過程可以視情況添加銲條。惰性氣體鎢極銲接又稱為TIG，其保護氣體常使用氬氣，因此也稱為『氬銲』。早期主要用於銲接如鋁、鎂、不銹鋼等耐蝕或較難銲接的材料，後來發展出可以銲接銅、鈦、鋯等金屬的銲接技術。其銲接原理如圖11-2所示。 氣體鎢極電弧銲接法的設備如圖11-4所示，說明如下： 1.TIG電銲機：通常具有定電流垂下特性的交直流兩用型銲機，其連接方式有下列三種： 直流正極性銲接法(DCSP)，銲接母材接電銲機正極，鎢棒接負極，由於電子由負極高速朝正極移動，因此會使熱量集中在母材上，使熔池的滲透加深，可使用小直徑鎢極棒，常用於銲接不銹鋼及碳鋼。 直流反極性銲接法(DCRP)，母材接電銲機負極，鎢極棒接正極，電子由母材向鎢極棒移動，熱量集中在鎢極棒上，因此其鎢棒的直徑必須比正極性接法大。反極性接法可以對母材表面產生清除的功能，適合銲接鎂、銅等金屬。 交流銲法，兼具正極性及反極性的優點，但是電弧的狀況較不穩定，因此會裝置有高周波變壓器來使電弧穩定。 2.銲炬：包含有挾持鎢金屬電極棒及供應惰性氣體兩部分，一般使用氣冷式銲炬，當銲接電流達100A以上時，必須使用水冷式的銲炬。 3.鋼瓶與惰性氣體：惰性氣體可以使用氦氣或氬氣。 4.氣體流量控制器：用來調整氣體的流量，達到保護熔池的效果。 5.鎢極棒：常用的鎢電極有純鎢棒、鎢鋯合金棒、鎢釷合金棒。 6.冷卻系統。 7.遙控裝置。 圖11-3 氣體鎢極電弧銲接法原理(重新畫過) 圖11-4 氣體鎢極電弧銲接法設備(重新畫過) 一、是非題 （X） 1. 電銲條把手因需具有耐磨、耐高熱的特性，故使用鑄鐵最理想。 （O） 2. 電銲條的外覆銲藥具有使氣體容易解離的效果，並增加電弧的穩定性。 （X） 3. 銲接時使用過大的電流，可使工作加快，銲道與母材熔合更好，不會脆化。 （O） 4. 電弧的產生，是電流通過氣體空間之現象。 （X） 5. 直流正極接法，將銲接母材連接於陰極上，銲條連接於陽極上，可以得到較為窄深的銲道。 （O） 6. 電銲條使用以前需加以乾燥，其最主要原因是減少銲道氣孔缺陷之發生。 （X） 7. 銲接電纜線的截面積愈大愈容易發熱。 （X） 8. 電銲時為防止電弧被風吹熄，應盡量在空氣不流通處施銲。 （X） 9. 施銲時電流過高容易產生夾渣。 （X） 10. 電銲條在使用前未經適當的乾燥極可能產生銲件變形。 （X） 11. 熱影響區是位於母材與銲條之間