裂解炉原料管线腐蚀情况调查及分析.pdfVIP

专 论 石油化工腐蚀与防护 (：()f{ROSION＆PROrECIIONINPEI1I{OCI{}：M I．INDI I{、 2014年第31卷 第3期 裂解炉原料管线腐蚀情况调查及分析 王 静 ，刘忠友 (中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，北京 102503) 摘要：针对某公司乙烯裂解炉运行期间出现的炉管腐蚀减薄、泄漏、爆管等问题，对其进行现 场检测及原因分析。分析认为原料管线腐蚀主要原因是原料中含有机硫、H，s、氯等有害杂质，会 对碳钢管线造成高温硫化物腐蚀、高温Hs／H，腐蚀 以及湿硫化氢腐蚀；另外，物料冲刷、清焦不 彻底引起偏流、稀释蒸汽注入形成的低点积液也是造成局部腐蚀的原因。建议对整体腐蚀严重的 管线进行材质升级，并综合工艺防腐管理、加大检测及预知维修系统的应用。 关键词：裂解炉 腐蚀 积液 清焦 偏流 1 裂解炉原料管线情况 出现一个3mm×2mm孔洞 (见图2)。观察该短 某公司乙烯裂解装置是以石脑油、轻柴油等为 节 内壁，可见明显成片的黄褐色的成片的锈垢层， 原料，通过高温裂解、压缩、分离得到高纯度乙烯和 在表面锈垢层剥离的部位可看到蓝黑色的沟槽 ， 丙烯产品，同时副产碳四、裂解汽油等有机化工原 有冲刷痕迹 (见图3)。对发生腐蚀泄漏的管线及 料。该装置于 1976年建成投产，设计能力为300 附近其他进料管线进行测厚，结果显示泄漏进料 kt／a，后经改造 ，目前生产能力达到710kt／a。 线的弯头和直管段存在严重腐蚀减薄，最小壁厚 该装置裂解原料为来 自炼油厂的石脑油、柴 为2．5mm。此外西侧第二路和第三路进料管线 油、加氢尾油，送至裂解炉有两种途径：炼油厂一储 的相 同位置均有减薄。 运二厂的储罐一裂解炉，炼油厂—储运二厂一裂解 装置原料罐一裂解炉。每台裂解炉有 四组或六组 进料管线，其原料管道流程见图1。 图1 裂解炉原料线流程 图2 进料线泄漏部位 Fig．1 Flowforcrackingfurnaceraw line Fig．2 Leakagepartoffeedline 进入裂解炉对流段前的所有管线均为碳钢材 2．2 BA．112预热二段 出口管腐蚀严重 质，进入对流段的管线材质依次为 316一碳钢 BA．112对流段原料预热二段 出 口管 (材质 (带翅片)一P11—304H，其中碳钢耐蚀性最差。 12Cr1MoV)腐蚀严重，原壁厚5nqxn减薄至2111111。 原料调节阀处管线(碳钢管DN50壁厚等级 SCHdO)， 2 出现的腐蚀问题 原壁厚 3．9mm，减薄至2mm，使用时间 10a。 2．1 BA．1104进料线泄漏着火 2013年6月，新区加热炉 BA．1104石脑油进 收稿 日期：2014—01—20；修改稿收到日期 ：2014—03—04。 料线直管段发生泄漏着火事故，东侧 (北数)第二 作者简介：王静，工程师，硕士研究生，2006年毕业于西安石 路进料弯头后两个焊缝之间的水平短节段正下方 油大学，现从事设备腐蚀监检测工作。E—mail：wangjing03． yssh@ sinopec．tom 4 乙烯裂解炉腐蚀原油分析 时低点存在积液，裂解炉对流段易发生腐蚀的部 4．1 乙