2、锅炉主要受热面解题.pptVIP

锅炉本体结构 1.总体布置 2.水冷壁 3.启动分离器 4.过热器 5.再热器 6.省煤器 7.空气预热器 锅炉五大受热面 锅炉受热面：是锅炉主要的传热设备，从放热介质中吸取热量，并传递给吸热介质的表面。属锅内过程（空预器除外），包括：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空预器。 锅炉型号：DG1900/25.4-Ⅱ1 装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。 机组配置2×50％B-MCR汽动调速给水泵和1台30 ％B-MCR电动调速给水泵。 采用35％B-MCR容量高、低压串联汽机旁路。 锅炉主要规范： 2、水冷壁 水冷壁—敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受热面。 作用： 1.强化传热（辐射传热量与火焰热力学温度的四次方成正比，而对流传热只与温度的一次方成正比，水冷壁以辐射换热为主） 2.保护炉墙（水冷壁大量吸收高温烟气的热量，可使炉墙附近和炉膛出口处的烟气温度降低到软化温度ST以下，防止炉墙和受热面结渣） 3.防止结渣 4.悬吊炉墙 水冷壁护板 尺寸和材料 Φ45-60mm无缝钢管和内螺纹管，20G优质锅炉钢 结构 两端连接上下联箱，管子贴墙布置。 重要设计参数s/d 光管：相对节距s/d= 1-1.1，离炉墙e/d=0-0.5 膜式水冷壁： s/d= 1.2-1.5 相对节距与金属利用率、炉墙保护效果及采用的燃料有关。 一、 光管与膜式水冷壁 1.光管式水冷壁 结构：用外形光滑管子连接排列成平面形成（ s/d= 1-1.1 ，锅炉容量增长速度大于受热面增长速度，故要密排）。 特点：结构简单，制造成本低，安装、检修方便；管子排列相对较密，受热面利用率高；但对炉墙保护作用下降。 ?? 2.膜式水冷壁 结构：在光管上轧制鳍片管和焊接鳍片管（s/d= 1.2-1.5）。 特点：气密性好，减少炉膛漏风，改善燃烧，降低锅炉的排烟热损失；增加传热面积，减少高价钢材；减轻炉墙厚度和重量，降低成本；蓄热少，锅炉启动速度加快；炉膛抗爆能力增强；可成片安装，便于悬吊，缩短工期；制造、检修工艺复杂。（对炉墙具有良好的保护作用，不用高温耐火材料，只需轻质保温材料降低炉墙质量，蓄热量只是使用耐高温材料锅炉的1/4左右，燃烧室升温和降温速度快，使启动和停运过程缩短） 膜式水冷壁 形式，三种，见p22。 加工：轧制和焊接 二、 内螺纹管 增强管内扰动，强迫汽泡脱离管壁，减小热阻，降低壁温，防止膜态沸腾发生，保证水循环安全 高参数机组采用内螺纹管 三、卫燃带(销钉式水冷壁) 卫燃带—在水冷壁局部区域敷设耐火材料 目的： 燃烧着火困难的煤种（贫煤、无烟煤）时减少着火区域水冷壁吸热量，提高着火区域炉内温度，稳定着火和燃烧（燃烧区域） 改变炉膛出口温度，调节蒸汽温度(炉膛上部) 对象： 低挥发分不易着火燃料，液态排渣炉，提高蒸温 缺点： 易结渣，影响安全运行 防结渣卫燃带：分隔布置 四、水冷壁回路 炉膛越大，水平方向水冷壁热负荷分布不均匀，布置燃烧器的四角比炉膛中间小，受热强弱不一，冷却效果又差异。 通常把锅炉每面墙的水冷壁，划分为若干个（3-8）循环回路。 DG200MW机组锅炉，24个回路；DG300MW机组锅炉84个回路 五、折焰角和冷灰斗 折焰角—后墙水冷壁的上部部分管子分叉弯制而成折焰角。 好处： 提高炉膛上部火焰炉内充满度，使流场更合理 改善屏过空气动力特性，增加横向冲刷作用 延长水平烟道的长度，便于对流过热器和再热器的布置 减少炉膛出口扭转残余 冷灰斗—对固态排渣锅炉在炉膛下部水冷壁向内弯曲形成，前后侧成50-55度角，两侧垂直。 作用：聚集、冷却，并自动排出灰渣。 固态出渣：水封、沙封，干出渣。 下向膨胀节点。 六、汽包 锅炉汽包是电站锅炉最大、最重要的一个部件，也是主要受压部件。 高压以上汽包内经1600-1800mm，相应壁厚80-150mm，长度14m-30m，重量-300t。 作用 1.加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点； 2.具有一定的蓄热能力，适应外界负荷变化； 3.蒸汽净化处理； 4.外接附件保证锅炉工作安全，水位计、安全阀、压力表、事故放水等 安全性要求高 汽包上下壁、内外壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。 受热不均会产生热应力： 热应力?t — 温差Δt和壁厚S 温差Δt — 温度变化速度（dt/d?） 七、其他附件 水冷壁结构 炉膛