组件外观常规检验标准剖析.docx

天马光伏 文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页 码：1/8编制：审核： 批准：生效日期：2015.03.01目的 1.1根据市场需求，规范组件外观常规检验标准以满足客户要求，为生产与质量检验判定提供标准依据。 2. 范围 适用于组件生产过程管理控制和质量部的检验判定。 3. 定义 3.1常规标准：指公司生产过程产出之正常合格标准外观的组件。 4. 职责 4.1 质量部：根据客户与市场的要求，制定本标准，并执行检验及判定。 4.2 生产部： 依据此标准对生产过程进行管理控制。 5. 检验条件： 5.1 检验光源强度：600-1000 Lux，检测光源距离检测平台约为2M。 5.2 检验员有正常的视力(1.0及以上)，无色盲。检查时眼睛离样本距离：60-100CM（除特殊检验项目外）。 5.3 检验工具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、目镜、菲林尺、卷尺等。 5.4 目视检验时间：50-60s 5.5如出现本标准中未涉及到的其它外观现象，可通过召集相关部门评议确定及判定。 6.检验标准 代码检验项目合格标准图示1.电池片1.1组件色差组件45度放置检验（视距≥1米）10-15秒，不允许出现片与片之间跳色。晶格花片不可与其它电池片混，确保同组所有电池片同时都有，或同时无。变色的主栅和细栅不允许。1.2电池片缺角和碎片（1）电池片无任何可视裂纹； （2）“V”形缺角不允许； （3）电池片穿孔不允许； （4）每板组件允许有3处≤1mm*3mm的“U”形缺口，并且不能相邻和不能在同一电池片上； （5）四角缺口：尺寸≤1.5 mm2，数量≤1处。 以上缺口均不能接触主栅线和细栅线。 文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页 码：2/81.3电池片断栅主栅和细栅连接处不允许有断点； 细栅线每片电池片允许有3处长度≤0.5mm的断栅，同条细栅线上只允许出现1个断点，且3个断点不能同时出现在以主栅线为界的同一区域内； 每板组件允许有5处。1.4??池片种类同一板组件不允许出现以下情况： 单晶、多晶或者不同厂家的电池片； 带框与不带框的电池片； 细栅线数量不等的电池片； 多晶中的蓝晶和彩晶电池片。2.电池片定位2.1片间距1mm≤片间距≤3mm2.2串间距（1）2mm≤串间距≤5mm； （2）一块组件上最大串间距与最小串间距差值≤3mm。2.3电池片到长边框内沿的距离≥5mm2.4电池串长度偏差相邻电池串长度偏差±2mm，同板电池串同为正公差或同为负公差，弯曲偏差±1mm； 同一组件内各串长度之间差值不得超过2mm。2.5整板偏移组件整体偏移在±1.5mm范围内，即两边差值≤3mm。2.6电池片到汇流条的距离3.0±1mm3.焊带/汇流条3.1焊带偏移正面露白宽度≤0.5mm，同一组件中不允许多于5处。文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页 码：3/83.2电池片焊接质量焊带：无露铜，无氧化，无发黑黄变等异色； 无虚焊和过焊。 3.3汇流条与焊带交叉焊接处可见焊接面积≥6 mm2； 互联条和汇流条连接处夹角90°±3； 互联条与汇流条的焊接面积须达到汇流条的2/3； 无虚焊或冷焊。 3.4 焊带露出汇流带长度焊带露出汇流带的长度≤1mm3.5汇流条至短边框内沿距离（引线端）距离≥2mm，汇流条与边框、电池片不平行最大误差≤1mm。3.6焊带、汇流条焊接处外观（1） 无可见的黄色、褐色或黑色； （2） 汇流带：不允许有折痕、扭曲、露铜、断裂、氧化； （3）焊带不允许在焊接处剥落； （4）汇流条无明显位移、无直接接触或疑似接触，外观无变形，表面平整。3.7汇流带与焊带交叉焊接处，汇流带露出焊带长度汇流带露出焊带的长度≤1mm4.EVA4.1 可见变色或脏污无可见变色或脏污4.2气泡（1）直径≤1.5mm的不能超过3个； （2）1.5mm＜直径＜3mm的最多允许存在1个或宽度0.5mm*3mm线形气泡3个/ ㎡； （3）直径≥3mm的气泡不允许存在； （4）气泡不允许在电池片表面和焊带上； （5）不允许有被铝合金边框遮盖的气泡； （6）不能存在