第3章 形状和位置公差及检测精要.ppt

三、最大实体要求 定义：确定尺寸公差补偿给相应要素的形位公差，且实际轮廓遵守最大实体实效边界的要求。 标注：在形位公差框格中的公差值后加注符号“ ”。 M 应用：适用于中心要素。主要用于只要求可装配性的零件，能充分利用图样上给出的公差，提高零件的合格率。 最大实体实效尺寸：DMV=DM - t ，dMV=dM +t t--被测中心要素的形位公差，“+”号用于轴，“-”号用于孔。 边界：实际轮廓遵守最大实体实效边界。 应用举例：该轴应满足下列要求： 实际尺寸在?19.7mm～?20mm之内； 实际轮廓不超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dMV=dM+t=20+0.1=20.1mm 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即等于图样给出的直线度公差值（?0.1mm）与轴的尺寸公差(0.3mm)之和? 0.4mm。 ?20 0-0.3 ?0.1 M 直线度/mm Da/mm ?19.7 ? 20（dM） ? 20.1(dMV) 0.1 0.4 -0.3 -0.2 0.3 3.5 形位公差项目的选择 （1）先满足零件的功能要求 （2）在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目 0.015 注：径向圆跳动是同轴度误差和圆柱面形状误差的综合结果，故当代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则会要求过严。 （3）尽量选择有综合控制功能的项目，以减少图样上标注的形位公差项目 比 较 2. 平面度 用来控制被测实际平面的形状误差。  公差带：距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 示例含义：被测表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面之间的区域内。 3. 圆度 用来控制被测回转表面（如圆柱面、圆锥面等）的径向截面轮廓的形状误差。  公差带：在同一正截面上半径为公差值t的两同心圆之间的区域。 示例含义：被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值0.02的两同心圆之间的区域。 公差带：是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域 示例含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.05的两同轴圆柱面之间。 4. 圆柱度 用来控制圆柱表面的形状误差 圆柱度公差带具有控制被测圆柱面： ① 圆柱度误差 ② 素线直线度误差 ③ 任一正截面的圆度误差 综合功能 因此，当给出圆柱度公差后，一般不需再给素线的直线度公差和圆度公差。 二、定向公差示例 1. 平行度 用来控制被测要素对基准要素平行的误差。 1）面对面的平行度 公差带：距离为公差值t，且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。 示例含义：被测表面必须位于距离为公差值0.05，且平行于基准平面的两平行平面之间的区域内。 2）线对线的平行度 公差带：直径为公差值?t，轴线平行于基准轴线的圆柱面内的区域。 示例含义：被测轴线必须位于直径为公差值?0.1，且轴线平行于基准轴线的圆柱面内。 2. 垂直度 用来控制被测要素对基准要素垂直的误差。 1）面对面的垂直度 公差带：距离为公差值t，且垂直于基准平面的两平行平面之间的区域。 示例含义：被测表面必须位于距离为公差值0.08，且垂直于基准平面的两平行平面之间。 2）面对线的垂直度 公差带：距离为公差值t，且垂直于基准轴线的两平行平面之间的区域。 示例含义：被测表面必须位于距离为公差值0.05，且垂直于基准轴线的两平行平面之间。 3. 倾斜度 用来限制被测要素对基准要素成一定角度的误差。 面对线的倾斜度 综上所述，定向公差带具有控制方向误差和形状误差的综合功能。因此，对被测要素给出定向公差后，不需再给出形状公差。 除非对它的形状精度提出进一步要求，可以再给出形状公差，但此时形状公差值必须小于定向公差值。 三、定位公差示例 1. 同轴度 用来控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差 公差带：直径为公差值?t的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴。 示例含义：小圆柱面的轴线必须位于直径为公差值?0.01，且与大圆柱面轴线同轴的圆柱面内。 2. 对称度 用来控制被测要素中心平面对基准中心平面的共面性误差 公差带：距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。 示例含义：孔的中心轴线必须位于距离为公差值0.1，且相对公共基准中心平面A-B对称配置的两平行平面之间。 3. 位置度 用来限制被测点、线、面的实际位置对理想位置的变动量。其理想位置是由基准和理论正确尺寸确定。 1）点的位置度 公差带：是直径为公差值?t（平面点）或s?t（空间点），以点的理想位置为中心的圆或球面内的区域。 示例含义：实际圆心必须位于直径为?0.3的圆内，该圆的圆心位于由相对基准A和B的理论正确尺寸所确定的理想位置上。 2）线的位置度（仅讨论任意方向上的） 公差带：直径为公