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钢坯加热装备及工艺培训教材 第一章 加热原理 一、钢加热的目的 1. 提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制 中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。 2. 使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重 缺陷或废品。 3. 改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。 总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都 有直接关系。 二、钢的加热工艺： 1. 钢的加热工艺包括： 1) 加热温度 2) 加热速度 3) 加热时间 4) 炉温制度 5) 炉内气氛 1.1 钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热 速度。（单位：℃/h 或℃/min 、mm/min ） 1.2 钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加 热制度。 1 1) 加热制度考虑的因素：  钢种  坯料尺寸  装炉方式（冷装/热装）  炉膛结构  坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊 底式等） 2) 加热制度从炉型分为：  一段式  二段式  三段式  多段式 三、钢的加热缺陷 1. 钢的加热缺陷包括：  钢的氧化  脱碳  过热、过烧  加热温度不均匀 2. 预防加热缺陷的措施 2.1 钢的氧化 1) 定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO 、H O、 2 2 O 、SO 发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。 2 2 2 2) 生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为0.5~3%。氧化铁皮结构示 意图如下： Fe O 2 3 Fe O 3 4 FeO Fe 3) 影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分 等。  加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小； 当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。  加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧 化层愈厚。  炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空 气消耗系数、完全燃烧成都等。炉气成分对氧化的影响很 大。按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性 气氛和还原性气氛。  钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量 有所下降。合金元素如Cr、Si、Mn 、Al 等本身即已被氧化 成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳 定，可进一步阻止钢的氧化。 4) 减少氧化的措施：  快速加热：减少钢在高温取得停留时间，加热能力与轧钢 能力相匹配。  控制炉内气氛：保证煤气完全燃烧的前提下，减少过剩空 3 气量。  保持微正压操作。  减少燃料中的水分、含S 量。 2.2 钢的脱碳 1) 定义：钢在加热时除表