铸铁用碳化硅耐火材料的性能及其使用要点.pdfVIP

铸铁用碳化硅耐火材料的性能及其使用要点 我国铸造行业使用碳化硅已经有很多年的历史了。走过了使用冶金用 碳化硅——只是强调利用它的强还原作用，到铸铁用碳化硅——既强 调其强还原作用的同时又突出认识到其对石墨结晶的形核功能的认 识过程，技术提高过程。 我国是碳化硅原料的生产大国，也是出口大国。在满足国外用户的不 同需求的过程中，不断提高自己的生产技术水平，拓展碳化硅的应用。 无论是冶金级_强还原性碳化硅，还是既要求强还原性更要求其对石 墨结晶时的强烈持久的形核作用的铸铁用碳化硅。 都是碳化硅的生产过程中的不可避免的产生的“下脚料”——生产碳 化硅的高温炉内的低温区形成的结晶构造不适宜磨料使用的碳化硅。 这些“下脚料”破碎以后。可以针对使用要求进行再加工。铸铁用碳 化硅使用的增效材料是光伏产业中的经过适当处理的“多晶硅”下脚 料。 针对灰铸铁、球墨铸铁的不同生产工况要求，铸铁用碳化硅，常常使 用不同的铸造行业常用的粘结剂淀粉、糊精、水玻璃、硅酸盐水泥熟 料、建筑硅酸盐水泥等形成不同的形状——压球、压块。实际生产过 程中，如果有优质增碳剂的协同配合，效果更会更好一些。 由于是“下脚料”的碳化硅，过去的冶金级碳化硅，铸铁用碳化硅的 价格不高。但是，随着市场需求的增加，供应商的再制造的技术理论 水平的提高造成的碳化硅再制品的性能的明显提高。 随着碳化硅价格的提高。过去使用廉价碳化硅替代硅铁，以降低生产 成本的现象，可能已经不存在了。 有些供应商使用碳化硅等等材料的生产过程中产生的细微粉粒，添加 在铸铁用碳化硅再制品中，以明显降低生产成本，这不一定是好办法。 因为这样的“碳化硅”，往往表面被二氧化硅包裹，甚至存在污染物。 其中的纯碳化硅组分明显降低。今年就发生在某大型央企，出现的碳 化硅预处理剂“无效果”的现象就与使用这种“碳化硅”有关。 SiC 按照化学式计算，含硅量=28/28+12=70% ；含碳量=12/28+12=30% 。 实际商品碳化硅由于纯度等等的关系，含硅量含碳量略为偏低一些。 通常温度下，碳化硅属于化学惰性物质。比较稳定的存在，甚至加热 到 1300 度，由于其表面形成的比较致密的二氧化硅薄的保护作用， 碳化硅仍然是比较稳定的。而 1400 多度以上，如同石英砂炉衬被铁 水里面的碳还原的反应一样，由于碳的化学活性大大增强，导致了以 下化学反应被明确启动： 2C+SiO2=Si+2CO； 碳化硅表面的二氧化硅保护膜被铁水里面的碳量，铁水熔炼所加的增 碳剂所还原，失去保护膜的高温碳化硅化学活性被启动，其中的碳和 硅得以充分发挥其强还原剂作用： SiC+FeO=Si+Fe+CO 由于CO 的逃逸，这个化学反应将正向推进，对高温铁水中的氧量进 行还原，从而得到还原性高温铁水，应该指出的是，由此必然产生碳 和硅的回收率问题——不同工况时，碳和硅的回收率——“烧损”现 象是不同的，没有烧损却是不正常的现象。 铁水中的弥散的 FeO-SiO2 细微的夹杂物，不易浮出而脱离铁水，是 使铁水流动性下降，补缩能力降低，缩松倾向增大，白口趋势明显的 重要原因之一。曾经在某工厂，冲天炉球墨铸铁生产中看到氧化程度 大的原铁水，球化良好，但是，对热压边缝隙补缩冒口浇注的195 柴 油机平衡轴，充型速度明显减慢，同时，出现不能补缩的现象。打碎 平衡轴，得到证实，整包铁水报废。著名的福士科公司认为，还原良 好的纯净铁水，其充型能力、补缩能力都被增强了。 同时，失去惰性二氧化硅保护膜的高温碳化硅，这样的的化合物不是 很难的被分解打开于铁水中，其不断分解持续形成新生的碳和硅原子， 一方面它们显示很强的还原性，另一方面，实际使用中产生的是天文 数字量级的碳化硅，其碳和硅原子造成铁水的极微观区域碳当量达到 甚至超过过共晶状态，明显降低了铁水的过冷度，这样形成非常活跃 的浓度起伏，伴随碳化硅的分解、打开、融入，激发了石墨结晶的动 力学条件。 这时的碳化硅分解、打开、融入，同时产生了的物理-化学现象，伴 生了活跃的温度起伏和铁水中间某些化学构成的结构形态起伏。而刚 刚尚未溶解的碳化硅，碳和硅溶质颗粒和刚刚结晶析出的石墨颗粒， 它们在铁水熔液中被“布朗运动”，也促进了铁水的这些活跃。这样 看来，我们对碳化硅的作用的研究使用是不可小嘘的。 简介：化学现象中的布朗运动——悬浮微粒，在液体或气体中的永不 停息地做不规则运动的现象。其解释为：作为布朗运动的粒子非常微 小，在周围液体或气体分子的碰撞下，产生一种随机的涨落不定的净 作用力，导致微粒的布朗运动。间接反映并证明了分子热运动。 每个液体分子对小颗粒撞击时