mold-tech非电镀镍-特氟龙涂层工艺.pdf 18页

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  • 2017-05-10 发布

mold-tech非电镀镍-特氟龙涂层工艺.pdf

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    mold-tech非电镀镍-特氟龙涂层工艺

    Tribocoating Technology (Electroless Nickel-Teflon Coating) 非电镀镍-特氟龙涂层工艺 Mold-Tech China 模德中国 Plastic Injection Molding Development 注塑成型的发展趋势 - 塑胶原料变化快 - 塑件机械性能、使用寿命要求高 - 具有强磨损性的增强添加物(玻璃纤维、碳纤维等)增多 - 具有腐蚀性的原料增多(POM、PVC等) - 减少壁厚达到减重要求、降低原料成本(工程塑料、电子产品) - 产品结构复杂、变化快(电子产品) - 模具制造成本不断降低、制造周期快(电子产品) - 模具寿命要求高(电子产品) - 注塑生产效率要求高,小吨位、低压力、短周期、高品质 Mold Surface Coating Application 模具表面涂层的应用 - 提高模具表面硬度,增加表面耐磨损性、延长模具使用寿命 - 提高模具表面的耐腐蚀性、抗氧化性 - 降低模具表面摩擦系数,充填更容易 - 对结构复杂的产品,提高塑件的脱模能力 - 为模具提供有效的预防性维护,简化并降低模具维护成本 Common Surface Coating 常见的表面涂层 - 硬铬涂层 可提供HRC72的高硬度,针对高磨损型原料(玻璃纤维等)的模具浇口处可以提供 很好的保护(7~12µm ),对于复杂型腔结构表面的涂层,成本较高,广泛应用于 压铸类模具。 - 非电镀镍涂层 涂层厚度均匀(5~8µm ),能处理细节复杂的致密区域,抗氧化性较好,对腐蚀性 原料(PVC等)的模具表面提供较好的保护。 - PTFE涂层 具有很高的润滑能力,由于PTFE本身硬度不高,因此涂层不能持久。 - PVD/CVD涂层 采用物理或化学气相沉积,可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积,涂层 与基体结合强度较高,涂层厚度可达7~10μm,具有很好的耐磨性,广泛应用于金 属切削刀具。 Feature of Teflon 特氟龙的特性 Teflon是杜邦公司使用在其一系列氟聚合物产品上的注册商标,聚四氟乙烯PTFE是应用最 广泛的产品,有“塑料王”的美称。 - 不粘性:几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合,很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 - 耐热性:聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性,短时间可耐高温到300℃,一般在 240℃~260℃之间可连续使用,具有显著的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化, 在高温下不融化。 - 滑动性:聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数,负载滑动时摩擦系数产生变化,但数值仅在 0.05-0.15之间。 - 抗湿性:聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少量污垢, 简单擦拭即可清除。 - 耐磨损性:在高负载下,具有优良的耐磨性能。在一定的负载下,具备耐磨损和不粘附的 双重优点。 - 耐腐蚀性:聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀,可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。 Tribocoating Technology For Molding Solution 非电镀镍-特氟龙涂层工艺-为提高注塑效率提供解决方案 - Tribocoating是一种革命性的非电镀镍-特氟龙纳米涂层 - 将特氟龙分子与镍基层进行有机地渗透融合 - 在表面硬度、抗腐蚀及表面摩擦方面取得最佳结合 - 涂层厚度最薄可达2.5μm,可均匀覆盖复杂的型腔表面 - 经过热处理的钢模涂层硬度可达HRC62 - 无热处理的铝模涂层硬度可达HRC36 - 涂层后表面干摩擦系数降低95%, 以P20为例:涂层前1.4、涂层后为0.07 - 可应用于绝大部分的模具钢材型腔及活动部件 Tribocoating Benefit For Injection Molding 为注塑工艺带来的好处 - 提高塑料在型腔内的流动性 - 降低充填压力及保压压力 - 降低锁模吨位,节省机台成本 - 减少充填时间及保压时间 - 节省注塑成型周期,提高生产效率 - 提高塑件脱模性而无需脱模剂,减少废品率 - 解决高粘度、难流动原料的短射问题 - 降低镜面产

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    • 内容提供方:ranfand
    • 审核时间:2017-05-10
    • 审核编号:5031030203001010

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