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桥梁施工工序及要求 目 录 一、挖孔灌注桩 二、钻孔灌注桩 三、系梁灌注桩 四、水中承台施工 五、墩柱、盖梁施工 六、预应力混凝土T梁 七、空心板施工 八、架桥机架梁 吊装钢筋笼 要 求： 挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、圆弧度、垂直度、平面位置和竖轴线倾斜情况，并做好记录，井下用电必须保证电压不高于110伏。 砼护壁厚度一般为12-15cm，软弱土层、流沙等15-20cm为宜，砼采用机械或人工振捣。 挖到设计深度后，必须做到孔底表面无松渣、沉淀土，基本平整。 钢筋笼安放到位后要及时固定。 起吊机具应常检查维修，采用橡胶或塑料桶装运渣土。井下工作不得超过4小时，并应戴好安全帽及防电胶鞋。 施工人员停工离开时，要盖好井口并及时上锁。 钻孔灌注桩施工工序及要求 要求： 1.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。 2.钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移上浮 要求： 1.系梁施工前，人工凿除桩头 要求： 1.承台施工前，人工凿除桩头 浇筑混凝土 安装钢筋及预埋件 浇筑混凝土 要求： 1.模板表面之间应平整，接缝严密，不露浆，混凝土浇注前应涂统一品种的脱模剂，不得使用废机油等油料。 2.当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置。 3.当采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。 4.盖梁钢筋绑扎前须用全站仪、水准仪准确放样，用千斤顶调整模板至设计标高和设计横坡，且盖梁四周须设置好安全防护网。 预应力混凝土T梁预制施工工序及要求（后张法） 安装钢筋及预埋件 浇筑混凝土 要求： 1.钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底处不得大于0.5m。 2.模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。脱模剂应涂刷均匀，预防雨水冲洗，确保梁片色泽一致，表面光洁。 3.波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。 4.张拉前的砼养生时间及强度控制遵从设计规定，采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。 5.混凝土的浇注宜用龙门吊机运载，布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。 6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制粗集料最大粒径和混凝土的坍落度。 空心板施工工序及要求（后张法） 要求： 1. 张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验。 2. 为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。 3.芯囊使用前应经过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染，破损及老化。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定，防止电焊火花烧破管壁。 4. 浇筑时应采取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。 5. 预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序宜由放张端开始，逐次切向另一端。 6.混凝土应拌合均匀，和易性好，严格控制最大粒径和坍落度，且在施工过程中应布料均匀，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。 架桥机架梁 要求： 1.支架应利用专用设备组拼，在施工时必须确保质量和施工安全。 2.支座安装时应严格控制其标高、偏位等。 3.箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高