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学兔兔 许荣国等 耐硫高温变换炉工艺系统安全设计讨论 47 耐硫高温变换炉工艺系统安全设计讨论 许荣国 丁 琳 邹 红 徐国峰 中海油山东化学工程有限责任公司 济南 250101 摘要 本文从段间旁路煤气、补入蒸汽、补入氮气、连锁保护四个方面详细讨论HT—L粉煤加压气化变 换系统高温变换炉的工艺系统安全设计，以保证高温变换炉设备及系统安全。对高一氧化碳含量煤气的高温变 换系统设计具有一定的借鉴意义。 关键词 HT—L粉煤加压气化 高温变换 安全连锁 系统设计 水气比 航天炉HT—L粉煤加压气化制得的原料气中 全隐患。为了保证变换反应器设备及系统安全， CO的体积分数高达65％～70％ (干基)，水气比 对高温变换反应系统必须设置有效的温度控制和 为0．9～1．2，某项目气化煤气的原料组成见表1， 安全保护措施。据文献报道，目前设计及操作中 因此变换反应推动力大，反应剧烈…。目前广泛 常采用补人蒸汽提高水气比L2]、增加催化床层段 应用的变换反应器为绝热轴向固定床反应器，剧 间煤气旁路 等方式控制床层热点温度，防止设 烈的变换反应容易造成床层及设备超温，存在安 备超温。 表1 HT—L煤气的主要组分 结合实际项目，详细讨论在某项目中对于HT 统设计流程见图1。 — L粉煤加压气化高温变换系统设计中采取的温度 控制和安全保护措施。 1 耐硫高温变换反应系统设计 来自HT—L气化装置的约206c【=饱和煤气经汽 水、粉尘分离后经过热交换器 (E一1)预热至 260E后进脱毒槽 (R一2)进一步脱除氧等杂质。 出脱毒槽的煤气可适量补人蒸汽调节水气比，进 入第一变换炉 (R一1)。反应器出口变换气温度约 450~C，经热交换器、中压废锅 (B一1)移热去变 图1 第一变换炉系统设计流程简图 换后续系统。在此高温变换炉设计中，其入口温 度由热交换器旁路冷激副线Tv一1控制；中压废 2 耐硫高温变换反应系统设计讨论 锅出口变换气温度控制 (即移热量)由旁路副线 TV一2控制；变换炉段间副线煤气量由HV一3控 2．1 煤气旁路设计 制，能够降低变换反应负荷；高压氮气接人变换 由于第一变换炉变换反应由动力学控制，反 炉人口及段间旁路，必要时补氮，降低反应转化 应剧烈，需要根据变换反应转化率要求严格控制 率。其中第一变换炉的设计温度为485oC，为保护 催化剂的装填体积。开车时，变换负荷是根据航 设备安全，设置了联锁保护及联锁停车系统。系 天炉的负荷慢慢从30％升至100％，而在催化剂装 许荣国：工程师。2008年毕业于中国科学院过程工程研究所化学工程专业获硕士学位。现从事煤化工及液化天然气工程设计。联系 电话：(0531E—mail：xurongguo1430@163．eom。 学兔兔 48 CHEMICAL ENGINEER玎 G DESIGN 填时往往考虑1 10％的设计负荷。因此开车时煤气 转化率 O 5S O6O O65 0 70 O 75 0 80 085 O 90 0 95 oo l 05 520 52O 的催化床层停留时间增长，在实际操作中容易出